[发明专利]一种聚酯膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.将1重量份的聚碳化二亚胺金属络合物和3～5重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合挤出造粒，制成抗水解母粒；

B. 将1重量份的抗水解母粒和45～55重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，将1重量份的抗水解母粒、45～55重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯和0.8～1.5重量份的发泡母粒混合；

C. 通过三层共挤的流延挤出铸片机制成三层复合结构的流延铸片，其中，将混合后的所述抗水解母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯制成芯层，将混合后的所述抗水解母粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯和发泡母粒制成上下表层；

D. 将所述流延铸片拉伸后进行热定型制成聚酯膜；

所述聚碳化二亚胺金属络合物具有如式Ⅲ所示的结构，

，

其中，n为共聚物中含重复结构单元的个数，n≥50，M为Zn²⁺、Co²⁺或Mn²⁺；

所述发泡母粒中发泡剂的重量占比20%。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于，所述聚碳化二亚胺金属络合物的合成步骤是：

步骤一、在氮气保护下，适量的式Ⅰ所示的2, 4-二异氰酸酯吡啶达到聚合反应温度后，添加适量的催化剂，进行聚合反应，当异氰酸酯的含量低于15wt%时，加入适量的乙二醇，进行封端反应，

；

步骤二、将式Ⅱ所示的封端后的产物溶解于溶剂中，然后添加金属盐溶液，进行回流反应，得到式Ⅲ所示的聚碳化二亚胺金属络合物，

；

所述金属盐溶液是六水合氯化钴、四水合氯化锰或六水合硝酸锌，所述催化剂是3-甲基-1-苯基-2-环丁磷烯-1-氧化物；

所述步骤一中的聚合反应温度为60℃～300℃，聚合反应的时间为1h～5h，封端反应的温度为80℃，封端反应时间为1h～3h，所述加入催化剂的摩尔量占2, 4-二异氰酸酯吡啶摩尔量的0.1%～1%；

所述步骤二中的回流反应温度为80℃～200℃，回流反应时间为20h以上，所述加入金属盐溶液的摩尔量与式Ⅱ所示的封端后的产物的摩尔量的比值为1︰1，所述乙二醇的加入量使得步骤一的混合物中的-NCO的含量与-OH的含量摩尔比为7︰1，所述溶剂是二氯甲烷和丙酮的混合液，所述步骤二的产物冷却至常温后，过滤，经乙醇洗涤三次。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，抗水解母粒预先在100℃～130℃干燥2h～3h。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，挤出造粒的温度为260℃～280℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，聚对苯二甲酸乙二醇酯预先在150℃～170℃结晶4h～6h，再在100℃～130℃干燥4h～5h；发泡母粒预先在100℃～130℃干燥2h～3h。

6.根据权利要求1或2所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，先将所述流延铸片冷却至35℃以下，拉伸时先纵向拉伸，纵向拉伸的温度为120℃～140℃，纵向拉伸倍数为3.1～3.3倍，再横向拉伸，横向拉伸的温度为150℃～170℃，纵向拉伸倍数为2.9～3.1倍，热定型时，温度为210℃～230℃，时间为15s～30s。

7.根据权利要求1或2所述的一种聚酯膜的制备方法，其特征在于：所述上表层的厚度占聚酯膜总厚度的5%～15%，所述下表层的厚度占聚酯膜总厚度的5%～15%。

8.一种采用如权利要求1所述的制备方法所制得的聚酯膜。