[发明专利]一种含油污泥处理的方法

权利要求书

1.一种含油污泥处理的方法，包括修复剂、设备及设备的使用方法，其特征在于：

所述修复剂：

按照重量份数计，包括：30份400目的生石灰、10份400目的氧化钙、20份400目的氧化镁、15份400目的火山灰、5份800目的石墨烯；其中，氧化钙活性度≥95％；

所述设备：

由第一搅拌系统、机械脱水系统、含油污水处理系统、第二搅拌系统、固液分离系统、干燥装置、气体处理系统、制砖系统和造粒系统组成；所述的修复剂在第一搅拌系统和第二搅拌系统中添加，按照修复剂与含油污泥的质量比为0.5-1:8-10添加；所述的第一搅拌系统的出料口通过螺旋输送管道与机械脱水系统连接；机械脱水系统的出泥口连接第二搅拌系统，机械脱水系统的出水口连接含油污水处理系统；第二搅拌系统的出料口连接固液分离装置，固液分离装置的出水口连接含油污水处理系统，固液分离装置的出泥口连接干燥装置，干燥装置连接燃烧炉，燃烧炉为干燥装置提供高温烟气；干燥装置的出风口连接气体处理系统，干燥装置的出料口连接造粒系统；造粒系统通过自动加料系统连接燃烧炉；燃烧炉的排炉渣口连接制砖系统；

其中，

所述的机械脱水系统包括污泥浓缩脱水机，污泥浓缩脱水机的进料口通过管道连接混合器，污泥浓缩脱水机的出料口连接输送机，污泥浓缩脱水机的进水口通过管道连接冲洗泵，冲洗泵的进水口通过管道连接水箱；混合器的进料口连接污泥泵和加药泵，加药泵的进料口连接配药箱；

所述的含油污水处理系统包括通过管道顺序连接的斜板沉降池、油水分离器、沉降模块、A/O生物接触池和过滤模块，所述的油水分离器污油出口连接污油罐；所述的过滤模块包括由管道顺序连接的多层滤料过滤模块、改性纤维过滤模块和烧结过滤模块；

所述的气体处理系统由烟气前进方向通过管道顺序连接的喷淋室、一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置、脱硫室和脱硝室；所述的喷淋室内部下端设置有灰尘沉淀池，所述的脱硫室内部设置石灰石溶液，所述的脱硝室内部设置有活性焦、活性碳吸附层；

所述的第一搅拌系统和第二搅拌系统内部设置有超声波发生器；所述设备的使用方法包括以下几个步骤：

(1)制备修复剂：采用干料混合设备，按比例投入，进行混匀，即得到修复剂；

(2)预搅拌处理：将含油污泥放入第一搅拌系统进行预搅拌升温至20℃，添加修复剂，修复剂与污泥的质量比为0.5:10，维持其温度，对其进行超声处理，超声处理包括低频超声波处理和高频超声波处理，低频超声波的频率为10kHz，高频超声波的频率为50kHz，低频超声波与高频超声波的频率比为1:2，超声处理的时间为1h；

(3)机械脱水：向步骤(2)收集的油污泥进行机械脱水处理，使得含油污泥的含水量低于60％，分离污泥和含油污水，含油污水进入到含油污水处理系统中处理；

(4)再次搅拌处理：向步骤(3)收集的污泥放入到第二搅拌系统中搅拌，加入修复剂和辅料混合搅拌均匀，修复剂和污泥的比例为0.5:10，辅料和污泥的重量比例为4：0.5，对其进行超声波处理，超声处理包括低频超声波处理和高频超声波处理，低频超声波的频率为10kHz，高频超声波的频率为30kHz，所述的低频超声波与高频超声波的频率比为2:3，超声处理的时间为0.5h；

(5)固液分离：向步骤(4)收集的污泥进行固液分离，使得污泥的含水量低于40％，再次分离污泥中的含油污水，含油污水收集进入到含油污水处理系统中处理；

(6)干燥处理：向步骤(5)收集的污泥在干燥装置中400℃的温度下进行加热干燥处理，使污泥的含水量达到10％，制得干燥原料，并产生烟气；

(7)造粒：将步骤(6)收集的干燥原料进行造粒，造粒的粒度为5mm，然后放入燃烧炉中燃烧，制备得到干燥装置所用的高温烟气；

(8)废气处理：对步骤(6)中产生的烟气进行喷淋、两级旋风除尘，脱硫和脱硝处理，最后净化的空气通过烟囱排出，净化后的气体颗粒物含量为40mg/m3，二氧化硫含量为30mg/m3，氮氧化物含量为80mg/m3，烟气黑度≤1级；

(9)含油污水处理：将步骤(3)和步骤(5)中收集到的含油污水放入含油污水处理系统中进行处理，含油污水经过斜板沉降池、油水分离器、沉降模块、A/O生物接触池和过滤模块进行净化处理，净化后的水可在步骤(8)中进行喷淋从而循环使用；其中，步骤(4)中加入的辅料为锯末或草粉。