[发明专利]一种模内硅胶转印3D图案一体成型工艺

权利要求书

1.一种模内硅胶转印3D图案一体成型工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤S1：采用环保处理剂A对PET背面涂，

步骤S2：涂布烘烤，

步骤S3:采用环保处理剂B对PET正面涂，

步骤S4:涂布烘烤，

步骤S5:采用环保处理剂B对PET正面涂，

步骤S6:涂布烘烤，

步骤S7:印刷环保胶水A，并进行烘烤，

步骤S8:利用印刷机印刷3D图案，并利用印刷机自带UV烘烤机进行烘烤，

步骤S9:印刷环保胶水B，并进行烘烤，

步骤S10：机械打定位孔，

步骤S11：利用专用叠片机将硅胶叠印到步骤S10后的PET片材上，

步骤S12：硅胶油压成型，

步骤S13：硫化，硫化完后撕掉PET片材,图案就转印到硅胶制品上，

步骤S14：硅胶上印环保胶水D，

步骤S15：步骤S14后与硅胶产品贴合，

步骤S16：步骤S15后16） 热压粘接，

步骤S17：质量检测；

在步骤S1中，PET背面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，

在步骤S2中，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,

在步骤S3中，PET正面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，

在步骤S4中，烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,

在步骤S5中，利用环保硅胶连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm～4.5μm，

在步骤S6中，烘烤时涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,

在步骤S8中，烘烤条件是115℃～125℃/20min，

在步骤S9中，烘烤条件是115℃～125℃/20min，

在步骤S11中，用专用叠片机把硅胶了叠到印刷好的PET片才上，叠片厚度必须保证0.35mm～0.45mm，长宽尺寸必须按PET大小，叠出的片不能有气泡，

在步骤S12与步骤S13中，硅胶油压成型的方法是，按常规生产排胶料到模具上，把做好的PET膜对位放到硅胶模具定位上，合模硫化，硫化条件，温度175℃～205℃/30S～50S，压力为9～11kg，

在步骤S16中，粘接参数110℃～130℃/10S～15 S，压力为1.5～2.5kg。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂2～4%，静电剂4～6%，固化剂1～3%，余量为甲基乙烯基。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂4～6%，延迟剂6～10%，固化剂5～9%，余量为甲基乙烯基。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂16～20%，固化剂1～5%，消光粉17～21%，余量为甲基乙烯基。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂0.5～1.5%，固化剂1～5%，余量为甲基乙烯基。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：固化剂0.5～1.5%，余量为甲基乙烯基，优选的，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：固化剂1%，余量为甲基乙烯基。

7.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述环保处理剂A按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基。

8.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述环保处理剂B按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基。

9.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述环保胶水A按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基。

10.据权利要求5或6所述的工艺，其特征在于，所述环保胶水B按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基。