[发明专利]一种PPR铝塑复合管道夹具

说明书

技术领域

本发明涉及PPR铝塑复合管道技术领域，具体为一种PPR铝塑复合管道夹具。

背景技术

PPR铝塑复合管简称为铝塑管(PAP)，是以聚乙烯(PE)或交联聚乙烯(PEX)为内外层，中间芯层夹一焊接铝管，并在铝管的内外表面涂覆胶粘剂与塑料层粘接，通过一次成型或两次成型复合工艺成型的管材。从92年开始，铝塑管在欧洲的平均年增长率超过20％。相对于其它用于自来水系统的管材，其增长率是最高的，水路的管道以前大多数用的是镀锌管、铝塑管、铜管等材料进行水路连接，但是，这些材料在施工中有如下的弊病：镀锌管有的有砂眼，内壁易生锈，施工较复杂，难度系数较大；铝塑管管壁薄，折弯时通常不用弯接头，随意弯曲使得半径增大，管壁无标准，越造越薄。一般采用PPR铝塑复合管，来替代传统管材，其既有金属管的耐压性，又具有塑料管的抗能。PPR铝塑复合管主要优点是：有与金属管材相当的强度，易于弯曲并不反弹；耐高温、耐高压、耐腐蚀性能优异；管内平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔热保温性能好；由于采用铝芯，可以完全隔绝氧气，抑制细菌繁殖，重量轻，加工方便，使用寿命可达50年以上。

在进行PPR铝塑复合管的加工过程中需要对PPR铝塑复合管进行固定，目前在对圆柱形管道进行固定时会使用气缸进行固定，这样就增加了生产成本，并且气缸固定时对力度控制不好，容易压坏PPR铝塑复合管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPR铝塑复合管道夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPR铝塑复合管道夹具，包括主体和PPR铝塑复合管，所述主体的底部设有底座，所述底座的上方设有机体，所述底座与所述机体焊接而成，所述机体的内部设有空腔，所述空腔由卡接槽和收缩槽孔组成，所述机体上安装有紧固轮，所述紧固轮包括转盘，所述转盘上设有扳手和卡接块，所述扳手和卡接块固定连接，所述卡接块的位于所述卡接槽内，且所述卡接块与所述卡接槽的大小相适应，所述转盘的中心设有轴孔，所述轴孔内设有内螺纹，所述轴孔的内部设有张紧轴，所述张紧轴的一端设有丝杆，所述张紧轴的另一端设有与所述收缩槽孔大小相适应的钻头，所述转盘与所述张紧轴之间通过螺纹连接，所述钻头位于所述收缩槽孔内。

优选的，所述张紧轴的内部设有圆柱孔，所述PPR铝塑复合管位于所述圆柱孔内，且圆柱孔的直径等于所述PPR铝塑复合管的直径。

优选的，所述张紧轴在靠近钻头的一端沿所述张紧轴的轴线方向设有开槽。

优选的，所述手轮上均匀设有四组扳手，所述扳手上设有防滑橡胶。

优选的，所述卡接块与所述卡接槽的接触位置光滑设置，所述钻头与所述收缩槽孔的接触位置光滑设置。

优选的，所述底座上设有内嵌的螺栓安装孔。

优选的，所述圆柱孔在靠近钻头的一端内部设有防滑垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时将PPR铝塑复合管安装在圆柱孔内，在转动转盘的时，张紧轴在机体内向收缩槽孔一端运动，由于收缩槽孔的端面直径较小，收缩槽孔推动钻头靠拢，从而实现了PPR铝塑复合管的固定，防滑垫圈由使得固定更加牢固，该发明结构简单，生产成本低，便于控制PPR铝塑复合管的固定力度，具有使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明张紧轴结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图。

图中：1-转盘；2-张紧轴；21-丝杆；22-开槽；23-钻头；3-扳手；4-防滑垫圈；5-收缩槽孔；6-PPR铝塑复合管；7-机体；8-底座；9-卡接槽；10-圆柱孔；11-卡接块；12-螺栓安装孔；13-主体；14-轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。