[发明专利]锂离子电池浆料及合浆方法

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池浆料及合浆方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

在锂离子电池浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。锂离子电池生产首先需要合浆，即将正极或负极活性材料、导电剂、粘结剂及溶剂混合在一起，搅拌成浆料；而合浆工艺又是电池制作的重要一环，对电池的一致性起到重要作用。浆料的好坏体现在均一性上，同时影响涂布质量，从而影响电池的性能，而目前的合浆方法有搅拌时间长、工作效率低，制得的浆料稳定性及均匀性差，浆料粘度随时间变化较大等缺点。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种锂离子电池浆料及合浆方法，旨在解决现有技术中合浆浆料粘度不稳定、均一性差，以及合浆工艺效率低等技术问题。

为实现上述发明目的，本发明一方面，提供一种锂离子电池合浆方法，包括如下步骤：

称取活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂，并将所述活性物质、所述粘结剂和所述导电剂干混处理，得干混物料；

将30-35wt％的所述溶剂加入所述干混物料中第一次混溶后，进行第一次刮料；

将35-40wt％的所述溶剂加入所述第一次刮料后的物料中第二次混溶后，进行第二次刮料；

将剩余的所述溶剂加入所述第二次刮料后的物料中，进行第三次混溶，得合浆浆料。

与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池合浆方法的有益效果如下：1.缩短了合浆时间，提高了生产效率；2.制得的浆料粘度稳定，合浆后其粘度随时间的变化很小；3.制得的浆料具有很好的均一性，提高了后续涂布质量。

本发明另一方面，提供一种锂离子电池浆料，所述电池浆料由上述的锂离子电池合浆方法制得。

本发明提供的锂离子电池浆料，因上述特有的锂离子电池合浆方法制得，使得该浆料粘度稳定，合浆后24小时内其粘度变化小；且浆料质量优异，浆料的颗粒度显著低于现有技术，更有利于后续涂布工艺。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种锂离子电池合浆方法，该方法包括如下步骤：

S01：称取活性物质、粘结剂、导电剂和溶剂，并先将活性物质、粘结剂和导电剂干混处理，得干混物料。

S02：将30-35wt％的溶剂加入上述步骤S01的干混物料中，第一次混溶后，进行第一次刮料。

S03：将35-40wt％的溶剂加入上述步骤S02的第一次刮料后得到的物料中，第二次混溶后，进行第二次刮料；

S04：将剩余溶剂加入上述步骤S03的第二次刮料后得到的物料中，进行第三次混溶，得合浆浆料。

本发明实施例提供的锂离子电池合浆方法不仅缩短了合浆时间，提高了生产效率；而且出料后的浆料粘度稳定，合浆后粘度随时间的变化很小，提高了浆料均一性。

具体地，在上述步骤S01中，干混处理过程为：在温度为40-50度，公转速度为6-8转/分钟的条件下，搅拌8-10分钟。温度可优选40度、45度或50度；公转速度可优选6转/分钟、7转/分钟或8转/分钟；搅拌时间可优选8分钟、9分钟或10分钟。在优选的公转速度、搅拌时间和温度条件下，该步骤S01中的粘结剂、导电剂能更有效地、均匀地分散在活性物质中，得到均匀的干混物料。该良好、均匀的干混物料，更有利于提高后续混溶工艺中溶剂溶解的效率。