[发明专利]一种新型抛丸器

说明书

技术领域

本发明属于抛丸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种新型抛丸器。

背景技术

目前社会普遍使用的清理机械抛丸器，在工业生产中使用非常的广泛，但是，现有的抛丸器的抛丸的稳定性较差、清理效果不够理想，影响了需清理工件的清理质量，进而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型抛丸器，旨在解决现有技术中的抛丸稳定性较差，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种新型抛丸器，包括壳体、进丸管、分丸轮、定向套、抛丸轮，所述分丸轮右端固设有传动轴，所述传动轴的另一端与驱动机构连接，所述传动轴与所述壳体之间设有第一轴承；所述分丸轮的左端连接有空心轴，所述空心轴与所述分丸轮的内部连通，所述空心轴与所述壳体之间设有第二轴承，所述进丸管与所述空心轴的内部连通，所述分丸轮与所述空心轴及所述传动轴之间均为同轴设置；所述抛丸轮固定在所述传动轴上，所述传动轴的外侧与所述壳体之间设有第三轴承。

进一步地，所述分丸轮的右端内侧设有便于钢丸向四周流动的锥形台。

进一步地，所述锥形台的锥形面上设有若干弧形的螺旋槽。

进一步地，所述分丸轮的侧壁上的用于钢丸流出的分丸槽；所述分丸槽为的斜槽，所述斜槽靠近分丸轮轴心的内侧截面大于等于所述斜槽的外侧截面积。

进一步地，所述斜槽沿所述分丸轮线速度适量方向的平面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面位于所述抛丸轮的径向面上，所述第二侧面与所述第一侧面平行设置或在径向方向上呈锐角设置。

进一步地，所述定向套固定在所述壳体上，所述第二轴承设置在所述空心轴和所述定型套之间。

进一步地，所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片沿所述叶轮的轴线环向固定在所述叶轮上；所述叶片为弧形叶片。

进一步地，所述弧形叶片的内侧工作面上设有若干沿所述弧形叶片的径向的滑槽。

进一步地，所述壳体内侧设有拼接式护板，所述护板与所述壳体的连接面上设有若干空开槽。

本发明提供的新型抛丸器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的一种新型抛丸器传动轴通过第一轴承和第三轴承安装在壳体内，传动轴传动更加稳定；分丸轮的左端与进丸管之间通过空心轴连通；空心轴通过第二轴承安装在壳体内，分丸轮是在第一轴承和第二轴承的共同支撑下工作，转速更高，平稳性更好，抛丸量提高，抛丸更均匀，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新型抛丸器的爆炸结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的分丸轮结构示意图一；

图3为本发明实施例所采用的分丸轮结构示意图二；

图4为本发明实施例所采用的抛丸轮结构示意图。

图中：1、壳体；2、抛丸轮；201、叶轮；202、叶片；203、滑槽；3、第一轴承；4、传动轴；5、第三轴承；6、分丸轮；601、分丸槽；602、锥形台；603、螺旋槽；7、定向套；8、第二轴承；9、进丸管；10、空心轴；11、拼接式护板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的一种新型抛丸器进行说明。包括壳体1、进丸管9、分丸轮6、定向套7、抛丸轮2，分丸轮6右端固设有传动轴4，传动轴4的另一端与驱动机构连接，传动轴4与壳体1之间设有第一轴承3；分丸轮6的左端连接有空心轴10，空心轴10与分丸轮6的内部连通，空心轴10与壳体1之间设有第二轴承8，进丸管9与空心轴10的内部连通，分丸轮6与空心轴10及传动轴4之间均为同轴设置；抛丸轮2固定在传动轴4上，传动轴4的外侧与壳体1之间设有第三轴承5。

本发明提供的新型抛丸器，与现有技术相比，传动轴4通过第一轴承3和第三轴承5安装在壳体1内，传动轴4传动更加稳定；分丸轮6的左端与进丸管9之间通过空心轴10连通；空心轴10通过第二轴承8安装在壳体1内，分丸轮6是在第一轴承3和第二轴承8的共同支撑下工作，转速更高，平稳性更好，抛丸量提高，抛丸更均匀，生产效率大大提高。