[发明专利]一种变压器分接开关配线模具

说明书

本发明公开了一种变压器分接开关配线模具，涉及变压器装配技术领域,包括带有圆柱表面的模具主体和套装在模具主体上的环状套圈，所述环状套圈能够沿模具主体的圆柱表面上下滑动，所述模具主体架设在支撑机构上。通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同有载开关连接端子处的分接线长度，可以提前对变压器有载开关进行配线，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费，大幅度节省了材料、工时、能源消耗，及大幅度节约了生产成本。本发明具有结构简单、操作方便的优点，制作简单、成本低廉，能够适用于多种变压器有载开关的配线，且能多次重复利用。

技术领域

本发明涉及变压器装配技术领域,尤其涉及一种变压器分接开关配线模具。

背景技术

变压器在带负荷运行状态下，通过调整运行变压器的分接头档位来改变电压，这种变压器的调压方式称为有载调压。有载调压所应用的变压器有载开关的常规装配过程如下：预先根据变压器引线图纸将分接引线长度裁剪配好备用，为了应对实际接线情况，分接引线要相对图纸要求多预留足够的长度和弯曲度；将分接开关吊至变压器器身上，通过临时支撑装置将分接开关固定，防止损坏开关，然后将分接引线与分接开关的接线端子进行连接，以使分接开关安装到油箱上以后，分接开关不受拉力。

但是，这种常规装配工艺存在以下问题：当分接开关安装就位后，进行分接线的连接时，因在配线过程中已经预留出足够的长度和弯曲度，在焊线过程中还需要剪掉多余的铜线，每台产品使用铜线规格不同，裁掉的铜线无法再次利用，造成浪费。

若是在分接开关安装好后再配分接线，虽然减少浪费，但是延长工期；若提前将开关安装好确定分接线长度，又会造成人员和天车的浪费。所以，如何在保证产品装配质量的同时，达到节省制造成本就是当今变压器行业需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种变压器分接开关配线模具，能够精确控制分接线的长度，有效减少分接线的浪费，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种变压器分接开关配线模具，包括带有圆柱表面的模具主体和套装在模具主体上的环状套圈，所述环状套圈能够沿模具主体的圆柱表面上下滑动，所述模具主体架设在支撑机构上。

优选的，所述模具主体为中空的筒状。

优选的，所述环状套圈为橡胶圈，所述环状套圈与模具主体过盈配合。

优选的，所述支撑机构包括支架及设置在支架上端的支撑杆，所述模具主体上端设有环状凸台，所述支撑杆为两个、且对称支撑在模具主体的环状凸台下方。

优选的，所述支架下方设有底座，所述支架为两根铰接的连杆，两根连杆中部通过锁紧螺栓副固定，所述底座与连杆下端铰接，所述连杆上端与支撑杆连接。

优选的，所述支撑杆为角铁，角铁端部通过挡板与连杆上端铰接。

优选的，所述模具主体侧面自上而下涂有刻度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过环状套圈在模具主体上的不同位置来模拟不同有载开关的连接端子处的分接线长度，可以提前对变压器有载开关进行配线，提高了分接线的配线精确度，避免了分接线的浪费，大幅度节省了材料、工时、能源消耗，及大幅度节约了生产成本。本发明具有结构简单、操作方便的优点，制作简单、成本低廉，能够适用于多种变压器有载开关的配线，且能多次重复利用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种变压器分接开关配线模具的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是支撑杆在支架上的安装图；

图4是图3的右视图；