[发明专利]一种饲料生产用反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，尤其是一种饲料生产用反应釜。

背景技术

在目前的猪饲料生产中，原料带入的颗粒和不容易溶解的固体块状原料在所难免，这些颗粒和块状原料容易造成反应不均匀，影响生产的正常进行，导致产品粒度变差甚至不能成粒，更为严重的是在猪饲料生产中固体颗粒影响产品质量。现有的猪饲料生产用反应釜只有对物料的搅拌功能，并无物料的粉碎功能，因此需要事先对原料粉碎，不仅能耗大，粉碎效果也不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的饲料生产用反应釜，解决目前的化肥生产用反应釜只有对物料的搅拌功能，并无物料的粉碎功能，因此需要事先对原料粉碎，不仅能耗大，粉碎效果也不理想的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料生产用反应釜，包括主壳体、固定在主壳体顶端的传动仓和固定在传动仓顶端的高速电机，所述的主壳体左侧壁上端固定连接有进料管，所述的主壳体下端设置有出料管，所述的主壳体内部位于出料管下方固定连接有导向斗，所述的导向斗下端固定连接有圆台形反应桶，所述的反应桶内侧壁上固定连接有复数个第一粉碎刀片，所述的主壳体内部纵向设置有主转轴，所述的反应桶内部设置有高速旋转桶，所述的主转轴下端纵向贯穿高速旋转桶与高速旋转桶轴向固定连接，所述的高速旋转桶外侧壁上固定连接有复数个第二粉碎刀片组，所述的第二粉碎刀片组均由复数个大小相同的条形刀片组成。

进一步的，所述高速旋转桶外侧壁相邻条形刀片之间的间距从上往下逐渐变小，所述的条形刀片近反应桶面均开设有与反应桶内侧面相平行的斜面。

进一步的，所述的反应桶上表面近进料管位置开设有进料口，所述的反应桶下表面开设有内置筛网的出料口。

进一步的，所述的高速电机下端转轴和主转轴通过传动仓内部的传动齿轮组传动连接。

本发明的有益效果是，本发明的一种饲料生产用反应釜采用顶置高速电机带动反应桶内部的高速旋转桶运行，通过高速旋转桶上间隙不同的条形刀片配合第一粉碎刀片对原料进行粉碎，条形刀片之间的间隙随着高度降低逐渐变小，从而使得粉碎效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中高速旋转桶的俯视图。

图中:1.主壳体，2.传动仓，3.高速电机，4.进料管，5.出料管，6.导向斗，7.反应桶，8.第一粉碎刀片，9.主转轴，10.高速旋转桶，11.第二粉碎刀片组，12.条形刀片，13.斜面，14.进料口，15.筛网，16.出料口，17.传动齿轮组。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种饲料生产用反应釜，包括主壳体1、固定在主壳体1顶端的传动仓2和固定在传动仓2顶端的高速电机3，主壳体1左侧壁上端固定连接有进料管4，主壳体1下端设置有出料管5，主壳体1内部位于出料管5下方固定连接有导向斗6，导向斗6下端固定连接有圆台形反应桶7，反应桶7内侧壁上固定连接有2个第一粉碎刀片8，主壳体1内部纵向设置有主转轴9，反应桶7内部设置有高速旋转桶10，主转轴9下端纵向贯穿高速旋转桶10与高速旋转桶10轴向固定连接，高速旋转桶10外侧壁上固定连接有5个第二粉碎刀片组11，第二粉碎刀片组11均由36个大小相同的条形刀片12组成。

进一步的，高速旋转桶10外侧壁相邻条形刀片12之间的间距从上往下逐渐变小，条形刀片12近反应桶7面均开设有与反应桶7内侧面相平行的斜面13，进一步的，反应桶7上表面近进料管4位置开设有进料口14，反应桶7下表面开设有内置筛网15的出料口16，进一步的，高速电机3下端转轴和主转轴9通过传动仓2内部的传动齿轮组17传动连接，本发明的一种饲料生产用反应釜采用顶置高速电机带动反应桶7内部的高速旋转桶10运行，通过高速旋转桶10上间隙不同的条形刀片12配合第一粉碎刀片8对原料进行粉碎，条形刀片12之间的间隙随着高度降低逐渐变小，从而使得粉碎效果更好。