[发明专利]圆钢锭模

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产圆钢锭的圆钢锭模。

背景技术

现有的用于无缝钢管轧制的钢锭主要是圆波浪钢锭，波浪边数为17-27边，生产该种圆波浪钢锭的钢锭模的型腔截面呈圆波浪形，由于波峰和波谷之间容易形成裂纹，故，其型腔的尺寸精度直接影响圆波浪形钢锭表面的质量，对其型腔要求很高，制作麻烦。为了克服上述缺陷，出现了型腔截面呈圆形的钢锭模，如申请号为CN200710203228.0的中国专利申请，公开了一种生产圆钢锭的钢锭模，包括带内腔的锭模，锭模上口处的锭模厚度小于下口处的锭模厚度，该圆钢锭模虽然在一定程度上减少了纵向裂纹的产生，但是，钢水浇注到型腔后，由于钢锭模散热有限，最外层的钢水冷却速度不够理想，无法快速形成激冷层，且形成的激冷层较薄，而较薄的激冷层承载能力有限，若钢水浇注过程中产生的静压力较大，容易使激冷层产生裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有利于散热的圆钢锭模，用以减少浇铸的圆钢锭的表面裂纹。

本发明采用的技术方案是：圆钢锭模，包括带型腔的模体，所述模体包括上端面、下端面、外侧壁和内侧壁；在模体的外侧壁设有多个气孔，多个气孔位于模体下口处，且沿模体周向均布；在模体上还设有与气孔等量的位于外侧壁和内侧壁之间的散热通道，所述散热通道由下端面延伸至上端面；所述散热通道与气孔一一对应相连通。

进一步的，包括冷却系统，所述冷却系统包括鼓风机和进气主管；所述进气主管一端与鼓风机的出气口相连，另一端连接有与气孔等量的进气支管；所述进气支管一一对应安装于气孔。

进一步的，所述冷却系统还包括排气主管、气罐和连接管；所述排气主管一端与气罐相连，另一端连接有与散热通道等量的出气支管，所述出气支管一一对应安装于散热通道的上端口；所述鼓风机的进气口通过连接管与气罐相连；在连接管上还设有第一制冷器。

进一步的，在进气主管上设有第二制冷器。

进一步的，由下端面至上端面方向，所述散热通道的断面逐渐增大。

本发明的有益效果是：该圆钢锭模，当钢水浇注到模体的型腔时，大部分热量通过模体的内侧壁向外扩散，进入到散热通道，在散热通道内的热量部分沿着散热通道向上由上端面排出，部分通过外侧壁扩散，部分通过散热通道向下由气孔排出，使热量通过多条路径排出，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，外层钢水的散热速度得到提高，有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明俯视图。

图中，模体1、上端面11、下端面12、外侧壁13、内侧壁14、气孔2、散热通道3、冷却系统4、鼓风机41、进气主管42、进气支管43、排气主管44、出气支管45、气罐46、连接管47、第一制冷器48、第二制冷器49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

圆钢锭模，如图1和图2所示包括带型腔的模体1，所述模体1包括上端面11、下端面12、外侧壁13和内侧壁14；在模体1的外侧壁13设有多个气孔2，多个气孔2位于模体1下口处，且沿模体1周向均布；在模体1上还设有与气孔2等量的位于外侧壁13和内侧壁14之间的散热通道3，所述散热通道3由下端面12延伸至上端面11；所述散热通道3与气孔2一一对应相连通。

该圆钢锭模，当钢水浇注到模体1的型腔时，大部分热量通过模体1的内侧壁14向外扩散，进入到散热通道3，在散热通道3内的热量部分沿着散热通道3向上由上端面11排出，部分通过外侧壁13扩散，部分通过散热通道3向下由气孔2排出，使热量通过多条路径排出，加快了型腔内的外层钢水的散热速度，有利于外层的钢水快速冷却形成激冷层，外层钢水的散热速度得到提高，有利于内层钢水的热量快速向外层钢水传递，从而加快了内层钢水的散热速度，进而提高了激冷层的厚度，较厚的激冷层更有利于承受钢水浇注时产生的静压力，从而更有利于减少钢锭的表面裂纹，提高了钢锭的表面质量。