[发明专利]一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺

说明书

本发明涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，主要包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9‑1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；(4)、送入电解酸洗溶液进行酸电解；(5)、进行三段浅槽紊流酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4‑6s、酸洗速度控制在400‑500m/min。本发明采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本发明具有酸耗低、酸洗速度快的优点。

技术领域

本发明涉及冷轧钢带的生产工艺技术领域，尤其涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺。

背景技术

热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。

从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。

现有的去除氧化铁皮的方法为采用多段盐酸或硝酸酸洗，其中盐酸或硝酸的浓度基本均在100-200g/L、酸洗时间基本在20-30s、酸洗工艺段速度较慢，约为200-300m/min，这就造成酸洗工艺的酸耗极高，导致酸洗成本升高。

发明内容

为了解决上述酸洗工艺中酸耗高的问题，提供一种采用物理方法与化学方法结合的氧化铁皮去除方法，本发明提供以下技术方案：

一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：

(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；平整机的功能主要体现在两个方面：一是通过对钢带施加一定的延伸率，使得材料中长度最短的纤维与最长的纤维长度一致，达到消除平直度缺陷的钼丝；二是通过不同的延伸率在小直径工作辊上的弯曲，使钢带表面的氧化铁皮产生裂纹，在酸电解和酸洗时能便于酸液的渗透、提高效率；

(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；

(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；氧化铁皮与钢带表面的附着力越小则氧化铁皮越容易破碎和脱落，粗磨砂的方式能够在一定程度上减小氧化铁皮与钢带表面的附着力，且本发明通过研磨的方法还能够增大金属表面的粗糙度、增大氧化铁皮与电解酸洗溶液的接触面积，从而能够提高电解效率。

(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm³；通过盐酸的滴加控制溶液pH值始终保持在4.5-5.5之间能够提供电解效率，且本发明中的酸电解步骤中硝酸浓度较现有技术大大降低，这是由于步骤(1)-(3)中的操作已经去除了部分的氧化铁皮。

(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。通常情况下，在一定的速度范围内，酸洗速度越慢、酸洗效果越好，但是，一味的降低酸洗速度会使酸洗时间变长、酸洗效率大大降低，本发明采用三段式的硝酸酸洗工艺，结合步骤(1)-(4)的操作即使在400-500m/min的高速下也能去除剩余的全部氧化铁皮，既保证了酸洗效果又保证了酸洗效率。