[发明专利]涂膜形成方法

说明书

提供一种即使基材的涂装面为复杂形状与基材的密合性也优异且具有高强度的涂膜形成方法。一种涂膜形成方法，具有：准备涂料组合物(1)的工序，所述涂料组合物(1)含有重均分子量为550以上且低于10,000的范围且1分子内具有2个以上(甲基)丙烯酰基的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(A)，重均分子量为200以上且低于550的范围且1分子内具有2个以上聚合性不饱和基团的聚合性不饱和化合物(B)及聚合引发剂(C)；将前述工序中准备的涂料组合物(1)涂布于基材上的工序；使前述工序中涂布的基材上的涂料组合物(1)固化的工序，在所述涂布工序的实施中，与涂料组合物(1)接触的基材的界面达到28～70℃的范围内的温度。

技术领域

本发明涉及一种涂膜形成方法。

背景技术

目前，以对基材表面赋予优异的外观及性能等为目的，进行在该基材表面上涂装涂料组合物并使所形成的湿涂膜固化而形成涂膜。另外，作为该涂料组合物，提出了溶剂型涂料组合物、或通过活性能量射线进行该湿涂膜的固化的活性能量射线固化型涂料组合物(例如参照专利文献1)。从节能、生产率提高等的观点出发，对后者进行了众多的研究。

进而，近年来，在各种技术领域中，与基材的涂装面上的高强度一起，要求涂膜和基材的高密合性。但是，一般而言，涂膜强度提高时，存在涂膜和基材的密合性降低的倾向。该倾向在使用活性能量射线固化型涂料组合物的情况下变得显著。

另外，将上述涂料组合物适用于汽车车体的外板部、汽车用内外装部件、家庭电器制品、家具、建筑材料等的涂装面构成复杂形状的基材的机会正在增加。但是，在基材的涂装面为复杂形状，例如组合多个平面和/或曲面而成的形状时，容易产生由该涂料组合物构成的涂膜和基材的密合性不充分的部分，有时产生剥离或膨胀等不良，成为问题。

但是，关于形成具有高强度且相对于基材显示优异的密合性的涂膜的方法，在包含专利文献1中所公开的技术的现有技术中尚未得知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2009/050957号

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于，提供具有高强度、且即使在基材的涂装面为复杂形状的情况下与基材的密合性也优异的涂膜的形成方法。

用于解决课题的技术方案

本发明人等为了实现上述目的重复进行了深入研究，结果发现：在使用含有特定的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、特定的聚合性不饱和化合物及聚合引发剂的涂料组合物并将该涂料组合物涂布于基材时，通过使该涂料组合物与该基材的界面的温度达到特定的温度范围，可以实现上述目的。

即本发明如下所述。

1.一种涂膜形成方法，其特征在于，具有：

工序(1)：准备涂料组合物(1)的工序，所述涂料组合物(1)含有重均分子量为550以上且低于10,000的范围内且1分子内具有2个以上的(甲基)丙烯酰基的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(A)、重均分子量为200以上且低于550的范围内且1分子内具有2个以上的聚合性不饱和基团的聚合性不饱和化合物(B)及聚合引发剂(C)；

工序(2)：将所述工序(1)中所准备的涂料组合物(1)涂布于基材上的工序；

工序(3)：使所述工序(2)中所涂布的基材上的涂料组合物(1)固化的工序，其中

在所述工序(2)的实施中，与所述涂料组合物(1)接触的所述基材的界面达到28～70℃的范围内的温度。