[发明专利]一种新型滑动轴承自润滑电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机滑动轴承冷却领域，尤其涉及一种新型滑动轴承自润滑电机。

背景技术

使用滑动轴承的常规电机，轴承安装在电机端盖上，端盖固定在机座上；由于轴瓦材质及润滑油性能的制约，滑动轴承需在特定温度下使用，根据实际发热及轴承本体的散热情况，电机滑动轴承的冷却方式一般有自然冷却方式（简称自润滑）、外部润滑油循环冷却方式（简称强制润滑）、强迫空空冷却方式和空水冷却方式等。但是强制润滑需配备外部润滑油站，会占用场地、导致成本增加，强制润滑使用不当时还易造成轴承漏油、烧瓦等事故；强迫空空冷却需增加外部风扇和引风装置，结构复杂且散热效果有限；空水冷却需在轴承室内增加进出水密封回路并通入循环冷却水，若冷却水泄露到轴承室内将造成润滑不良，甚至导致轴瓦损坏。

滑动轴承自润滑电机以其轴承寿命长、维护方便等优点深受用户青睐，但是滑动轴承自润滑电机当电机容量很大时，轴承温度很高，容易使轴承损坏，也会使电机温升提高。这样，一是降低了电机的整体性能指标，影响电机的正常使用，二是温度过高容易带来一定的安全隐患，造成设备损坏，甚至引发其它的安全隐患。因此，如何降低紧凑型电机轴伸端轴承温度，进而提高滑动轴承自润滑电机的整体性能，延长电机使用寿命，一直困扰电机研发界。

如图1所示：申请号为201120291067.1的发明专利《一种滑动轴承自润滑电机》公开了一种滑动轴承自润滑电机，包括电机本体1，在所述电机本体的轴伸端，相对于轴承座2（前轴承）设有半包围结构的散热导流罩3，所述散热导流罩3的后部壳体固定在电机本体前端壳体上散热片4的外围，散热导流罩3的前部收口向下对应轴伸端轴承座2。图1中，标号5为电机前端盖，6为机壳，7为电机后端盖，8为后轴承，9为外风扇，10为吸风嘴，11为端罩。本发明的散热原理是，外风扇9将风吹到端罩11上，风沿端罩11流到散热片4，通过散热导流罩3将流在散热片上的风改变风向，让风垂直吹到轴伸端的前轴承座2上，使轴伸端轴承温度降下来。通过上述本发明的散热原理可知，本发明利用散热导流罩3使风扇吹出的风吹向轴承，散热效果并不明显。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种新型滑动轴承自润滑电机，解决了当电机容量过大容易导致轴承温度升高从而造成轴承损坏的问题，同时解决了现有的滑动轴承自润滑电机没有优良的自润滑方式的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体，还包括蒸发器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸发器由吸热管、安装板、出气口和回液管构成，吸热管的第一端封闭，吸热管的第二端与出气口的第一端和回液管的第一端均连通；吸热管设置在滑动轴承的油室内，安装板固定在滑动轴承的轴承座上，出气口的第二端通过蒸汽管与冷凝器的冷凝器入口密封连通，冷凝器的冷凝器出口通过蒸汽管与蒸发器的回液管的第二端连通，冷凝器固定在电机基座的侧壁上。

所述蒸发器的出气口包括第一出气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口上均设置有排气阀，第一出气口和第二出气口并联后与蒸汽管连通。

所述冷凝器的冷凝器出口上设置有排液阀。

冷凝器的顶端设置有泄压阀，冷凝器的顶端还设置有用于检测冷凝器内压力的压力表，冷凝器上还设置有用于检测冷凝器温度的温度计。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，利用蒸发器和冷凝器得结合，能够高效的将滑动轴承因工作而产生的热量吸收，防止滑动轴承受到损坏，大大增加了滑动轴承的寿命；同时，本发明所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，采用了新型的自润滑方式，不仅成本低廉，而且安全、高效、可靠。

附图说明

图1为背景技术所述一种滑动轴承自润滑电机的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明所述蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示：本发明所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体1、蒸发器13、蒸汽管和冷凝器14，蒸汽管包括第一蒸汽管15和第二蒸汽管16。