[发明专利]凹形不锈钢异型材生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及凹形不锈钢异型材生产方法，具体涉及一种凹形不锈钢异型材生产方法。

背景技术

拉丝模是进行金属线材拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套 通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质。在拉拔工艺实施过程中，外力作用使金属材料强行通过拉丝模模芯，金属材料的横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸。

随着产品的多样化，凹形不锈钢异型材的需求越来越大；但是，在生产过程中，在金属材料强行通过拉丝模模芯时，会产生较大的摩擦力、热量以及挤压应力，易出现刮伤或破裂现象，难以保证产品质量。

故研究开发一种易于实施，能快速生产出质量好的凹形不锈钢异型材的凹形不锈钢异型材生产方法为当势之所需。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种易于实施，能快速生产出质量好的凹形不锈钢异型材的凹形不锈钢异型材生产方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种凹形不锈钢异型材生产方法，其包括以下步骤：（1）第一次粗抽：将不锈钢盘圆的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，获得表面初步光滑的母线；

（2）第二次粗抽：将母线的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线表面组织稳定不破裂；

（3）浸泡润滑：将完成第二次粗抽工序的母线，浸入润滑剂中10～20分钟，然后吊出风干，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；其中所述润滑剂的各组分及其质量百分比如下：生石灰 10～25%，肥皂丝3～7%，水68～87份；

（4）预备凹形眼模：该预备凹形眼模的模腔顶面设有横截面呈倒三角形的凸起，该模腔底面设有横截面呈倒三角形的凹面槽，该模腔的入口坡度大于60～80度；将该凹形眼模设置在拉丝机上；

（5）精抽：将完成浸泡润滑工序的母线的一端穿入凹形模具中，启动拉丝机进行精抽成型工序，制得凹形不锈钢异型材；其中拉丝机的拉力设定为500～700㎏，速度为50～70㎝/秒。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中的拉丝机的拉力设定为500～700㎏，速度为2000～3000㎝/秒，减面率为8～12%。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的拉丝机的拉力设定为500～700㎏，速度为1900～1980㎝/秒，减面率为10～60%。

作为本发明的一种改进，所述润滑剂的温度为70～80度。

一种采用上所述的凹形不锈钢异型材生产方法生产的凹形不锈钢异型材产品。

本发明的有益效果为：本发明的生产方法工序简洁、效率高，先通过第一次粗抽，以去掉母线的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通过第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线的表面组织稳定不破裂；接着将母线浸入润滑剂，使其表面形成保护层，使其在精抽加工时与模具之间起到润滑作用，避免摩擦造成刮伤；最后通过精抽，制得凹形不锈钢异型材，有效保证产品质量，利于提高企业竞争力。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式

本实施例提供的一种凹形不锈钢异型材生产方法，其包括以下步骤：

（1）第一次粗抽：将不锈钢盘圆的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，获得表面初步光滑的母线；较佳的，所述步骤（1）中的拉丝机的拉力设定为500～700㎏，速度为2000～3000㎝/秒，减面率为8～12%。

（2）第二次粗抽：将母线的一端穿入拉丝机的圆形模具，通过圆形模具对其进行第二次粗抽，以消除母线的表面应力，以保证精抽时母线表面组织稳定不破裂；较佳的，所述步骤（2）中的拉丝机的拉力设定为500～700㎏，速度为1900～1980㎝/秒，减面率为10～60%。