[发明专利]一种不锈钢的电解抛光处理方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢的电解抛光处理方法。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，不锈钢制品越来越多的深入到人们的日常生活当中。抛光是不锈钢加工生产中一项重要的工序，传统的机械抛光往往会破坏工件，摩擦时易发生局部高温和硬化，进而改变了金属表面原有的金相组织，影响了不锈钢的进一步加工，而电解抛光则很好的克服了机械抛光的弊端，但现有的电解抛光技术中存在着对温度要求较高，通常在90℃以上进行，以保证电解抛光的质量，无疑提高了生产的成本，此外，在电解时易产生气泡影响抛光工件的表面质量，其方法仍需进一步的改善。

发明内容

本发明旨在提供一种不锈钢的电解抛光处理方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种不锈钢的电解抛光处理方法，包括如下步骤：

（1）清洗除油：

先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为42~44℃，不断搅拌处理7~9min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；

（2）电解液配制：

a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：14~17份硫酸、6~8份磷酸、1~2份硝酸钠、1~2份酒石酸钠、13~15份聚乙烯醇、3~5份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、105~110份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800~900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；

b.电解液B配制，先按重量份称取下列物质：8~10份草酸、3~6份醋酸、0.5~1.5份硫酸钠、0.5~1.5份酒石酸钠、9~12份聚乙烯醇、1~3份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、100~105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以700~800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液B；

（3）电解处理：

a.以不锈钢为阳极、铅板为阴极，先置于步骤（2）所得的电解液A中，控制电流密度为0.5A/cm²，保持电解液A的温度为70~73℃，电解处理3~4min；

b.将操作a处理后的不锈钢取出，然后置于步骤（2）所得的电解液B中，仍以不锈钢为阳极、铅板为阴极，控制电流密度为0.4A/cm²，保持电解液A的温度为62~65℃，电解处理2~3min；

（4）清洗干燥处理：

将步骤（3）处理后的不锈钢板取出，用清水冲洗干净后，再置于80~85℃的条件下干燥即可。

进一步的，步骤（3）中所述电解处理时的电压控制为7~8V。

进一步的，步骤（3）中所述不锈钢和铅板的面积比为1：4。

本发明的硫酸为质量分数为38%的硫酸，所述磷酸为质量分数为30%的磷酸。

本发明具有如下有益效果：

本发明将电解操作分设为两步，并对应配制了电解液，在电解液中添加的聚乙烯醇、海藻酸钠、聚丙烯酰胺等成分能有效提升电解液整体的粘度，利于不锈钢表面金属离子的积累，并有效控制了溶解的速度，降低了溶解过快出现麻坑的现象发生，添加的硫酸钠、高锰酸钾、丙三醇等的添加有利于克服气泡的影响，进一步降低了凹坑的出现，先用电解活性强的电解液A对不锈钢处理，再用相对温和的电解液B进行处理，有效保证了前期的电解速度和后期的电解质量，又因电解液成分配制的合理，很好降低了电解时的工作要求温度，进而降低了生产成本。最终在各方法步骤的共同配合作用下，本发明方法能有效提升不锈钢的抛光质量，提升了优质品的比率，并有效降低了生产温度，提升了经济效益，有很好的推广价值。

具体实施方式

实施例1

一种不锈钢的电解抛光处理方法，包括如下步骤：

（1）清洗除油：

先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为42℃，不断搅拌处理7min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；

（2）电解液配制：

a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：14份硫酸、6份磷酸、1份硝酸钠、1份酒石酸钠、13份聚乙烯醇、3份海藻酸钠、0.3份高锰酸钾、0.2份聚丙烯酰胺、0.4份丙三醇、105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；