[发明专利]一种废水机械破乳除油除尘方法及系统

权利要求书

1.一种废水机械破乳除油除尘方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)机械破乳：

(1.1)设置机械破乳装置，其包括罐体，于罐体内设有机械破乳机构，于罐体顶部设有机械破乳进水阀，于罐体侧面中部设有机械破乳出水阀；

(1.2)废水通过机械破乳进水阀进入罐体，机械破乳机构产生机械振动，使水微粒凝聚，同时，机械破乳机构发出超声波，当超声波通过有悬浮水微粒的原油介质时，使悬浮水微粒与原油介质一起振动，利用质量不同的水微粒，在相同作用力下具有振动速度差的原理，使水微粒相互碰撞及黏合，使水微粒的体积和质量逐渐增大，使水微粒脱离原油介质向下运动，完成沉降分离，破乳后的废水从机械破乳出水阀排出；

(2)油水分离：

(2.1)设置除油斜管沉降分离装置，其包括箱体，于箱体内设有斜管，箱体一侧上部设有油水分离进水阀，箱体另一侧中部设有多个油水分离出水阀，于箱体顶部设有自动刮油排油机；

(2.2)经过机械破乳后的废水，经油水分离进水阀进入箱体内，并进入斜管隔油区，沿水平方向缓慢流动，在流动中，由于油与水的比重差异，油分子上浮至箱体顶部，而水分子则向下沉淀，从而实现油水分离，油水分离后的废水从油水分离出水阀排出；

(2.3)集于箱体上部的油，通过自动刮油排油机将油收集到集油管内，通过集油管排出收集；

(3)除尘：

(3.1)制备除尘机械过滤器，其包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间；

(3.2)于筒体外壳一侧下部设置除尘进水阀，于筒体外壳上端设置除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀；

(3.3)废水通过除尘进水阀进入过水通道，并在过水通道内旋转向上流动，形成压力差，废水在压力差的作用下经格网及除尘滤料进入中心布水器，然后从除尘出水阀流出，而废水中的悬浮物被除尘滤料截留，完成废水的除尘；

(3.4)被截留下来的悬浮物，在旋转流动的废水的作用下，产生离心力，使得隔离出来的油污及悬浮物由于重力小于水，从而浮于上方，并从上端排尘阀排出。

2.根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法，其特征在于，所述机械破乳装置还包括：于罐体顶部设有人孔，罐体上端侧面设有轻油排油阀，罐体底部设有重油排油阀及机械破乳循环冲刷清洗机构；在沉降分离过程中，轻油上浮至罐体上端，从轻油排油阀处排出，重油向下沉于罐体底部，由重油排油阀排出。

3.根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法，其特征在于，所述除油斜管沉降分离装置的箱体上还设有多个清洗阀。

4.根据权利要求1所述的废水机械破乳除油除尘方法，其特征在于，所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗；所述除尘滤料为多个陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。

5.一种实施权利要求1至4之一所述方法的系统，其特征在于，其包括相互连通的机械破乳装置、除油斜管沉降分离装置和除尘机械过滤器，其中，所述机械破乳装置包括罐体，于罐体内设有机械破乳机构，于罐体顶部设有机械破乳进水阀，于罐体侧面中部设有机械破乳出水阀；所述除油斜管沉降分离装置包括箱体，于箱体内设有斜管，箱体一侧上部设有油水分离进水阀，箱体另一侧中部设有多个油水分离出水阀，于箱体顶部设有自动刮油排油机。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述机械破乳装置还包括：于罐体顶部设有人孔，罐体上端侧面设有轻油排油阀，罐体底部设有重油排油阀及机械破乳循环冲刷清洗机构。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述机械破乳循环冲刷清洗机构包括：循环冲洗管路及配水管。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述除油斜管沉降分离装置的箱体上还设有多个清洗阀。

9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述除尘机械过滤器，包括筒体外壳、过水通道、格网、除尘滤料和中心布水器，所述除尘滤料设于格网内，过水通道设于格网与筒体外壳内壁之间，中心布水器设于筒体外壳内部中间；筒体外壳一侧下部设有除尘进水阀，于筒体外壳上端设有除尘出水阀，于筒体外壳上端及下部还设有排尘阀。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述除尘机械过滤器筒体外壳上还设有过多个清洗进水阀、多个进气阀、清洗出水阀和出气阀，用于对除尘机械过滤器进行清洗，所述除尘滤料为多个陶瓷滤料，且不同陶瓷滤料的大小及表面粗糙度均不一样。