[发明专利]一种方便调校的输送带生产线对中机构

说明书

本发明公开了一种方便调校的输送带生产线对中机构，包括上导轨、下导轨、夹持装置，下导轨上设有第一滑块和第二滑块，夹持装置的下侧与第一滑块滑动连接，夹持装置的上侧与上导轨滑动连接，在夹持装置和第一滑块之间设置电控锁止机构，第一、第二滑块上分别设有第一、第二同步油缸，第一、第二同步油缸的活塞杆上分别设有第一、第二基准，第一同步油缸的工作腔通过油管与第二同步油缸的工作腔连通，第一基准和第二基准之间的中间点位于硫化机的居中平面内，在第一滑块和第二滑块之间连接有同步移动机构，从而使第一滑块和第二滑块同步移动。本发明可显著地提高对中效率，并且确保对中的精度，避免因对中误差而影响输送带的质量。

技术领域

本发明涉及橡胶输送带生产线，尤其是涉及一种方便调校的输送带生产线对中机构。

背景技术

橡胶输送带主要用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送，其通常包括一定宽度的基布，并且在基布上设置橡胶层，橡胶层通常采用成型、平板硫化机硫化法工艺完成。例如，在中国专利文献上公开的“一种耐高温液体硅橡胶输送带及其制备方法”，公布号为CN104555249A，该输送带包括底层骨架物及贴合在底层骨架织物上的面层骨架织物，还包括复合液体硅橡胶涂层，所述的面层骨架织物由多层聚醋工业布通过复合液体硅橡胶涂层两两贴合而成，所述的底层骨架织物为单层聚醋工业布，并通过所述的复合液体硅橡胶涂层与面层骨架织物贴合在一起。而最后的硫化工艺需要在平板硫化机上完成，由于平板硫化机的宽度尺寸是相对固定的，而输送带的宽度尺寸是根据输送带的规格型号等有所变化的，因此，在进行硫化时，由夹持装置夹持的输送带在进入硫化机时需要调整输送带的位置，以便使输送带与硫化机保持对中状态。现有技术中，人们通常是在设置夹持装置的机架上设置左右两个固定的参照基准以及对称布置的标尺，然后通过标尺得到输送带的左右两侧边缘相对左右两个参照基准的距离，或者在机架上设置左右两个固定的参照基准，然后直接通过直尺之类的测量工具测量出输送带的左右两侧边缘相对左右两个参照基准的距离，从而可计算出输送带的偏移量，然后再相应地调整夹持装置的位置，以便使输送带与硫化机保持对中状态。然而这种对中方式一方面效率低下，另一方面容易因看错横向标尺或人为的计算错误而导致对中误差。

发明内容

本发明是为了解决现有的输送带生产线的对中方式所存在的效率低下、容易产生对中误差的问题，提供一种方便调校的输送带生产线对中机构，其可显著地提高对中效率，并且确保对中的精度，避免因对中误差而影响输送带的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种方便调校的输送带生产线对中机构，包括机架、夹持装置，所述机架上设有上下间隔布置的上导轨和下导轨，下导轨上可移动地设有第一滑块和第二滑块，夹持装置的下侧与第一滑块滑动连接，夹持装置的上侧设有滑动连接在上导轨上的第三滑块，在夹持装置和第一滑块之间设置具有触发开关的电控锁止机构，第一滑块上设有第一同步油缸，第二滑块上设有第二同步油缸，第一同步油缸上朝向机架内侧的活塞杆上设有第一基准，第二同步油缸上朝向机架外侧的活塞杆上设有第二基准，第一同步油缸内靠近机架外侧的工作腔通过油管与第二同步油缸远离机架外侧的工作腔连通，第一基准和第二基准之间的中间点位于硫化机的居中平面内，在第一滑块和第二滑块之间连接有同步移动机构，同步移动机构可使第一滑块和第二滑块同步相向移动或相背移动，当第一基准向机架外侧移动时，第一同步油缸的工作腔内的液压油通过管路进入第二同步油缸的工作腔内，从而使第二基准同步地向机架外侧移动，并且第一基准触动电控锁止机构的触发开关，使夹持装置和第一滑块相互锁止而同步移动。