[发明专利]汽车板件加工用喷涂冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车部件加工领域，特别涉及一种汽车板件加工用喷涂冷却装置。

背景技术

现有技术中对汽车板件进行喷涂加工时，其喷头通常是采用手动方式进行喷涂，全靠工人凭感觉进行操作，精度明显不能得到保证，不适合工业化生产，而且喷涂完后，均是采用自然冷却的方式进行冷却，所需时间长，且冷却效果不好，导致成形材料在强度、耐性、温度等物理性能方面，很难满足工程需求。

因此，急需开发一种不仅可实现自动化喷涂，提高加工精确度，而且可实现快速冷却，从而有效保证材料品质，使成形材料在强度、耐性、温度等物理性能方面更加符合工程需求的汽车板件加工用喷涂冷却装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽车板件加工用喷涂冷却装置，不仅可实现自动化喷涂，提高加工精确度，而且可实现快速冷却，从而有效保证材料品质，使成形材料在强度、耐性、温度等物理性能方面更加符合工程需求。

本发明的汽车板件加工用喷涂冷却装置，包括主机箱和设置在主机箱一侧的支撑架，所述主机箱顶部设置有可沿纵向上升或下降的工作平台，所述支撑架顶部设置有横向支撑板，所述横向支撑板位于工作平台上方，所述横向支撑板底部设置有喷射机构、冷却机构以及用于罩住工作平台的外罩，所述喷射机构和冷却机构均位于外罩内，所述喷射机构包括设置在横向支撑板底部的导轨、与导轨滑动配合的滑动支架以及固定在滑动支架底部的喷头，所述喷头通过连接管与主机箱上设置的接口连接。

进一步，所述工作平台固定在设置于主机箱内的升降电机的升降杆上。

进一步，所述导轨为两个，对称设置在横向支撑板宽度方向的两侧，所述滑动支架的两端分别与所对应的导轨滑动连接，且可沿横向支撑板的长度方向滑动。

进一步，所述喷头为多个，多个喷头等距并排设置在滑动支架底部。

进一步，所述冷却机构为散热风扇。

进一步，所述外罩以可拆卸的方式固定连接于横向支撑板底部，所述外罩采用透明材料制成。

进一步，所述横向支撑板上设有用连接管穿过的通孔。

进一步，所述主机箱的接口上设置有开关阀。

进一步，所述主机箱上设置有用于控制工作平台和冷却机构工作的控制面板。

进一步，所述主机箱底部设置有滑轮。

本发明的有益效果：本发明的汽车板件加工用喷涂冷却装置，通过在横向支撑板上设置喷射机构，可实现自动化喷涂，提高加工精确度；通过设置冷却机构，可实现快速冷却；通过设置外罩，增强了防护效果，本发明能够有效保证材料品质，使成形材料在强度、耐性、温度等物理性能方面更加符合工程需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为图1的右视图，如图所示：本实施例的汽车板件加工用喷涂冷却装置，包括主机箱1和设置在主机箱1一侧的支撑架2，支撑架2通过连接架与主机箱焊接固定，以提高支撑强度；所述主机箱1顶部设置有可沿纵向上升或下降的工作平台3，实现工作平台的升降，以便于加工作业；所述支撑架2顶部设置有横向支撑板4，所述横向支撑板4位于工作平台3上方，所述横向支撑板4底部设置有喷射机构、冷却机构以及用于罩住工作平台3的外罩5，通过设置外罩5，增强了防护效果，所述喷射机构和冷却机构均位于外罩5内，所述喷射机构包括设置在横向支撑板4底部的导轨6、与导轨6滑动配合的滑动支架7以及固定在滑动支架7底部的喷头8，所述喷头8通过连接管9与主机箱1上设置的接口10连接，实现自动喷涂，且喷头可根据需要自由滑动，便于使用。

本实施例中，所述工作平台3固定在设置于主机箱1内的升降电机的升降杆11上，通过升降电机实现工作平台3的升降，便于操作。

本实施例中，所述导轨6为两个，对称设置在横向支撑板4宽度方向的两侧，所述滑动支架7的两端分别与所对应的导轨6滑动连接，且可沿横向支撑板4的长度方向滑动，本实施例的滑动支架7通过设置在其上的电机来控制滑动，实现了自动化控制。

本实施例中，所述喷头8为多个，多个喷头8等距并排设置在滑动支架7底部，便于进行喷涂作业，提高效率。

本实施例中，所述冷却机构为散热风扇12，通过散热风扇12对加工好的工件进行强制散热冷却，冷却效果好，实现快速冷却。