[发明专利]一种挤出成型的自动切割平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出成型的自动切割平台。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，是塑料管制品极其重要的一个工序。现有挤出成型加工输出塑料管产品后，一般通过人工进行量长度、切割，不但加工效率极低，而且塑料管较为柔软，测量有较大误差，若通过计数塑料管表面的节数又耗费较长时间，还易出错。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种挤出成型的自动切割平台，在挤出成型加工后，能实现产品的自动化切割，且可根据需求长度进行切割，加工效率高且切割长度精度较高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出成型的自动切割平台，包括工作台，所述挤出成型后的产品可沿工作台前后移动，所述工作台上设置有用以支撑产品的支撑装置、用以限制产品上下左右移动的限位装置及用以切割产品的切割装置，所述切割装置连接设置有感应装置，所述感应装置连接设置有控制器，所述控制器控制切割装置动作。

进一步的，所述限位装置与切割装置之间设置有感应区，所述感应区设置有计数传感器，所述计数传感器与控制器电连接。

进一步的，所述切割装置包括用以固定产品的固定块，所述固定块中部设置有用以套装产品的通孔，所述固定块底部设置有与产品移动方向相垂直的滑轨，所述固定块外围设置有可沿所述滑轨滑动的滑块，所述滑块设置有中空部，所述固定块置于所述中空部内，所述滑块顶端与底端皆设置有用以固定刀片的固定架，所述刀片倾斜设置于与产品移动方向垂直的竖直平面内，所述切割装置还包括驱动机构，所述滑块由驱动机构驱动沿与产品移动反向垂直的方向动作。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接，所述控制器控制所述气缸动作。

进一步的，所述限位装置包括若干压块与压轮，所述压轮限制产品左右运动，所述压块限制产品上下运动。

进一步的，所述工作台上固定设置有立柱，所述立柱上安装有滚动轴承，所述滚动轴承外圈套装有压轮，所述压轮侧面与产品接触。

进一步的，所述压轮成对设置，所述压轮与压块间隔设置。

进一步的，所述支撑装置包括若干支承棍与滚轮，所述滚轮滚动方向与产品移动方向一致。

进一步的，所述切割平台还包括用以收集切割后产品的产品收集装置，所述产品收集装置包括导向管和收集框，所述产品切割后可通过导向管移至收集框。

本发明的有益效果是：本发明提供一种挤出成型的自动切割平台，在挤出成型加工后，能实现产品的自动化切割与收集，且可根据需求长度进行切割，大大提高了加工效率和切割长度精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安装结构示意图；

图2是本发明的刀片安装结构示意图；

图3是本发明的压轮结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种挤出成型的自动切割平台，包括工作台1，所述挤出成型后的产品可沿工作台1前后移动，所述工作台1上设置有用以支撑产品的支撑装置2、用以限制产品上下左右移动的限位装置3及用以切割产品的切割装置4，所述切割装置4连接设置有感应装置5，所述感应装置5连接设置有控制器，所述控制器控制切割装置4动作。所述感应装置5可检测产品的长度，将检测到的信息反馈给控制器，从而控制切割装置4进行切割作业。

进一步的，所述限位装置3与切割装置4之间设置有感应区，所述感应区设置有计数传感器5-1，所述计数传感器5-1与控制器电连接，感应器检测时通过检测塑料管表面的节数来计算产品的长度，保障产品切割长度的精度。