[发明专利]一种复材表面电弧离子镀膜方法

说明书

本发明涉及一种电弧离子镀膜方法，特别涉及一种能够避免复材在处理过程中升温过快的电弧离子镀膜方法。待处理复材与附加结构一同放入真空室内进行表面电弧离子镀膜；所述的附加结构与待处理复材非处理面紧密贴合。本发明可用于复材等中低温材料的表面电弧离子镀膜中，本技术方案通过在待处理复材上紧密贴合附加结构，相当于增大了待处理复材的热容。与现有技术相比，在相同处理环境下有效地降低了复材的温升，克服了由于温升过大可能导致的复材变性、变形。本发明在复材表面电弧离子镀膜领域有较大的应用价值，具有一定的技术效益。

技术领域

本发明涉及一种电弧离子镀膜方法，特别涉及一种能够避免复材在处理过程中升温过快的电弧离子镀膜方法。

背景技术

电弧离子镀膜由于沉积粒子能量高而具有作用距离远、结合强度高等优点，因此是大尺寸异形工件表面真空镀膜的优选方案，但另一方面沉积粒子能量高也会导致基体材料产生较大的温升。尤其对于复材，其使用温度较低，如果电弧离子镀膜时没有采取有效措施控制温升，将会导致复材变性、变形。

现有技术中，为解决复材在处理过程中升温过快，引起复材变性、变形的技术问题，采用断续式镀制方法，即镀制一段时间后停止，待复材温度下降后继续镀制，一段时间后再停止使复材降温，如此循环以保证复材温升受控，直至薄膜厚度满足技术要求。另外，采用框架式支架进行复材的支撑约束，以降低复材在电弧离子镀膜过程中可能的变形。

该实现方案将镀制过程分为好几段，微观上将薄膜分为好几层，与一次镀制的薄膜相比，其内聚强度存在一定程度的下降，影响了薄膜的性能水平。

发明内容

本发明的目的：提供一种复材表面电弧离子镀膜方法，解决复材在处理过程中升温过快，引起复材变性、变形的技术问题。

本发明的技术方案：一种复材表面电弧离子镀膜方法，其特征为：待处理复材与附加结构一同放入真空室内进行表面电弧离子镀膜；

所述的附加结构与待处理复材非处理面紧密贴合。

优选地，所述的附加结构为待处理复材的成型模具。

优选地，所述的附加结构为金属材料。

本发明的有益效果：本发明可用于复材等中低温材料的表面电弧离子镀膜中，本技术方案通过在待处理复材上紧密贴合附加结构，相当于增大了待处理复材的热容。与现有技术相比，在相同处理环境下有效地降低了复材的温升，克服了由于温升过大可能导致的复材变性、变形。本发明在复材表面电弧离子镀膜领域有较大的应用价值，具有一定的技术效益。

附图说明

图1为待处理复材与复合结构贴合的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，其中1为复材工件，2为复材成型模具，3为工件架。2也可为其他附加结构，只要满足具有较大热容、导热良好、与复材工件1紧密贴合、受热不会与复材工件1分离4个特点即可。复材工件1在复材成型模具2上成型后不脱模，利用翻转车、吊笼等工装将复材工件1与复材成型模具2的组合体由竖立状态调为横直状态，再通过行车等起吊设备将吊笼、复材工件1、复材成型模具2的组合体移动至与真空室工件架相连接的位置，通过若干个螺栓将复材成型模具2与工件架相连，最后将吊笼与复材工件1与复材成型模具2的组合体分离。按照上述步骤即完成了复材工件1与复材成型模具2的组合体与真空室工件架的连接。

复材工件1与复材成型模具2的组合体与真空室工件架的连接过程中不解除复材工件1与复材成型模具2之间的约束，避免复材工件1在表面电弧离子镀膜时与复材成型模具2之间分离，由此保证复材工件1与成型模具2之间的紧密贴合，相当于增大待处理复材的热容，在复材工件1表面电弧离子镀膜时，在接受热量相等的条件下，即可有效地降低复材工件1的温升。