[发明专利]打火机内部打孔器及打孔方法

说明书

本发明公开了一种打火机内部打孔器，用于对打火机内部的中心分隔肋进行打孔，包括加热装置，打孔装置及夹持装置；所述夹持装置用于夹持打火机在第一工位与第二工位之间移动；所述加热装置用于对运动至第一工位的打火机的内部中心分隔肋进行加热；所述打孔装置用于对运动至第二工位的打火机的内部中心分隔肋进行打孔。本发明的打火机内部打孔器，大大提高了打孔效率及打孔精度，避免了打火机内部的中心分隔肋上形成的圆形通孔周围容易出现裂痕的问题。

技术领域

本发明涉打火机加工技术领域，具体涉及一种打火机内部打孔器及打孔方法。

背景技术

打火机一般是由塑料材料注塑而成的方形结构，方形结构内部形成腔体，腔体内设有中心分隔肋，中心分隔肋上设有贯穿分隔肋道的圆形通孔，在注塑的过程中由于模具的限制，无法实现在注塑的过程中直接在中心分隔肋上形成圆形通孔，需要对打火机进行二次加工，现有打孔方式是将打孔器的打孔臂伸入打火机的腔体内部进行打孔，此种打孔方式的不足之处在于：中心分隔肋为塑料材料，打孔过程中塑料内部会产生内应力，形成的圆形通孔的周围会出现裂痕，降低了打火机的出厂质量及使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种打火机内部打孔器，它可以解决现有技术中打孔过程中圆形通孔的周围易出现裂痕的问题。为此，本发明还要提供一种打火机内部打孔方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种打火机内部打孔器，用于对打火机内部的中心分隔肋进行打孔，其特征在于，包括加热装置，打孔装置及夹持装置，所述加热装置、打孔装置及夹持装置分别设于一架体上，所述加热装置设于所述架体的第一工位，所述打孔装置设于所述架体的第二工位；

所述夹持装置夹持打火机在第一工位与第二工位之间移动；

所述加热装置对运动至第一工位的打火机的内部中心分隔肋进行加热；

所述打孔装置对运动至第二工位的打火机的内部中心分隔肋进行打孔；

其中，所述打火机内部的中心隔肋经过所述加热装置加热后再经所述打孔装置打孔。

优选的技术方案，所述加热装置包括热风发生器及第一气缸，所述热风发生器上设有进风管及出风管，所述热风发生器用于将进风管输入的气体加热并由出风管输出对运动至第一工位的打火机内部中心分隔肋进行加热，所述第一气缸用于驱动所述热风发生器直线运动。

进一步的技术效果，加热装置的出风管吹出的热风将中心分隔肋的带打孔部位加热至熔融态，有效的解决了中心管在打孔的过程中圆形通孔的周围会出现裂痕的问题。

优选的技术方案，所述打孔装置包括第一打孔臂及第二气缸，所述第一打孔臂上设有打孔针，所述第二气缸用于带动第一打孔臂直线运动对运动至第二工位的打火机内部中心分隔肋进行打孔。

进一步的技术效果，所述第一打孔臂在第二气缸的带动下直线运动，避免了所形成的圆形通孔的周围出现毛刺的情况。

优选的技术方案，所述夹持装置包括导轨、滑块、第三气缸、伸缩臂及夹钳，所述滑块卡嵌于导轨上，沿导轨于第一工位与第二工位之间往返运动，所述伸缩臂连接滑块，所述夹钳连接于所述伸缩臂下端，用于夹持打火机，所述第三气缸用于带动伸缩臂做伸缩运动。

进一步的技术效果，所述夹持装置将打火机固定于第一工位或者第二工位，解决了打火机在打孔过程中容易晃动的问题，伸缩臂通过控制伸缩量根据不同高度的打孔位置要求，调节打火机内部中心分隔肋的打孔位置。

优选的技术方案，所述打火机内部打孔器还包括电控箱，所述电控箱用于控制所述加热装置、打孔装置及夹持装置的工作。

进一步的技术效果，电控箱更加的精准的控制加热及打孔过程，提高了打孔器的工作效率。