[发明专利]一种含油污水处理罐用溶气增压供气系统

说明书

本发明涉及污水处理领域，公开了一种含油污水处理罐用溶气增压供气系统。本发明系统包括双级罗茨风机（1），风机进气管消音器（2），风机进气口调节阀（3），风机出口调节阀（4），压力表（5），泄压阀（6），风机出口消音器（7），风管线止回阀（8），U型管（9），支管调节阀（10），汇管排空阀（11）旋切式溶气释放器（12）。本发明的增压供气系统可在液面下10 m处进行供气，有效的解决了大罐曝气难的问题。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及为一种含油污水处理罐用溶气增压供气系统。

背景技术

随着油田三次采油开发的力度加大，高浓度、三元复合驱等开发模式使得目前原水水质成分复杂而难以处理，水驱含聚浓度越来越高，这一原水水质的变化给油田含油污水处理系统造成了巨大的冲击。主要表现在：1、沉降时间延长，规模扩大：三次采油开发的采出水中含有聚合物、表活剂等化学物质后，水相粘度增加，油水乳化严重，导致油水分离时间延长。目前污水站设计时污水沉降时间由水驱的6小时增加到三元复合驱的18小时，沉降时间的延长直接导致污水站沉降罐体积增加，占地面积加大。2、滤速下降，滤罐数量增加：含油污水处理的过滤罐滤速设计参数，在经历了从水驱到聚驱原水水质不断的变化后，从早期的纯水驱的（16/8）m/h，到九十年代后期原水逐步见聚后调整为（12/8）m/h，2005年为更好的保证水质，减少对地层的伤害，滤速再次调整为（10/6）m/h，2008年考虑到原水中见聚浓度可能达到350 mg/L，为保障出水水质，设计滤速再次降低为（8/4）m/h，到2009年由于滤速降低带来的占地大、工程投资高等问题，设计滤罐恢复到（12/8）m/h，但建设规模考虑20％的富余水量，三次采油的三元污水站及高浓度污水站的设计滤速为（7/5）m/h。设计滤速的降低导致污水站内滤罐数量增加，占地大、投资高，同时运行费用高。

为了应对水质变差的情况，在原有的污水沉降罐内部增加曝气系统，使得沉降罐具备气浮沉降双重功能，从而提高污水处理效果，但是目前的供气系统只能安装在水面下5m范围内，大大影响处理效果。

发明内容

本发明针对含油污水沉降罐内部增加溶气系统进行改进，提供了一种含油污水处理罐用溶气增压供气系统。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种供气系统，包括双级罗茨风机（1），风机进气管消音器（2），风机进气口调节阀（3），风机出口调节阀（4），压力表（5），泄压阀（6），风机出口消音器（7），风管线止回阀（8），U型管（9），支管调节阀（10），汇管排空阀（11）旋切式溶气释放器（12）。

附图说明

附图1 含油污水处理罐用溶气增压供气系统示意图。

具体实施方式

所述罗茨风机为双级罗茨风机，一般罗茨风机的压力为50 Kpa左右，而油田污水处理用沉降罐为10 m左右，普通罗茨风机提供的气压不够，本设计采用的是特殊设计的罗茨风机，其特征是：该罗茨风机有两个压缩室，一级压缩的空气通过管道直接进入二级压缩室进一步压缩，最后使最终的出风压力大于105 Kpa。上述的风机进出口消音器，起到降低风机再吸气过程中产生的噪音。风机进出口调节阀，可以调节风机的进出口流量，来控制风机的进气量和出气量。空气通过管道输送到沉降罐内，管道上设置截止阀防止突然停机时水被吸到罗茨风机内部损伤风机。U型管设计在罐外部，并且高于罐体，其目的是防止停机时罐内的污水倒流到空气输送管道内部，在管内部有积水，在冬季容易结冰，影响通量。并在汇管处加排空阀，可以起到排水的作用。旋切式溶气释放器安装在罐内部的支管上，旋切式溶气释放器可有效避免堵塞，另外一个优点是当一个旋切式溶气释放器损坏时，曝气不会出现偏曝现象。

本发明提供了一种含油污水处理罐用溶气增压供气系统，与现有技术相比，有益效果在于：