[发明专利]控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法

说明书

本发明揭露一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，其包括：(A)布材提供：提供一布材，该布材是由多条经纱及多条纬纱交织组成；(B)含浸：将该布材含浸于树脂溶液中；(C)干燥：将该含浸树脂后的布材进行干燥；(D)成型：将该干燥后的含树脂的布材进行压制成型为预定形状；(E)切断：将该成型后的喇叭振动片自该布材中切下；其中，该布材的多条经纱及纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱及纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

技术领域

本发明是关于一种喇叭振动片制造方法，特别是关于一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法。

背景技术

请参考图1，一般典型的动圈式喇叭10包括有动力系统、鼓纸11与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁15、极片、上铁、间隙与音圈14。所述鼓纸11是用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波12与悬边13等结构组成，用来负责牵引振膜的定向移动。其工作原理是：当电流流过音圈14时产生了电磁场，这个电磁场与喇叭上的永久磁铁15的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙(音圈14与磁铁15之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈14的鼓纸11产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭10内部所包含的非金属零件有多种是采用原布制成的，其主要原因在于经过特殊处理的原布具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸11、弹波12等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。现有的喇叭振动片制造方法是经过含浸树脂、烘干、成型及切断等步骤，成型出喇叭振动片成品。

然而，喇叭振动片的成本虽然占整体喇叭装置极小比例，但对于喇叭音质的影响却扮演着关键性的角色，因此如何制作出各种高质量且符合各种环境需求的喇叭振动片，成为一个重要的课题。

特别是，现有喇叭振动片制作时所采用的布材，是构成喇叭振动片的主要基本结构，但在该技术领域却少有人将纺织领域的技术将其应用于喇叭振动片的制作，使得在制作喇叭振动片时，对于布材的材质组成、条数比例等需求，仍局限于传统织布厂的既有流程。例如：在制作喇叭振动片时，如欲采用多种组成材质的布材进行喇叭振动片的制作，则需先将该多种原料依特定比例混捻成纱线，再将这些纱线作为经纱及纬纱进行织布，以获得这种特定材质比例及支纱数的布料。此种作法由于需要混捻为纱线，而需要付出高成本的混捻加工费，这将严重影响到喇叭振动片这类低单价元件的毛利率。

发明内容

据此，本发明的主要目的在于提供一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，藉此改善现有喇叭振动片制作时的布材需求，以及降低织造布材的加工费。

为了达成前述目的，本发明提供一种控制纤维材质比例的喇叭振动片制造方法，其包括：(A)布材提供：提供一布材，该布材是由多条经纱及多条纬纱交织组成；(B)含浸：将该布材含浸于树脂溶液中；(C)干燥：将该含浸树脂后的布材进行干燥；(D)成型：将该干燥后的含树脂的布材进行压制成型为预定形状；(E)切断：将该成型后的喇叭振动片自该布材中切下；其中，该布材的多条经纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，该布材的多条纬纱是由各自具有个别的支纱数及材质组成，藉由控制该多条经纱以及该多条纬纱所具有的支纱数的组合，以达成该喇叭振动片所需具备的经纱与纬纱的加总条数及材质组成比例。

较佳地，该多条经纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

较佳地，该多条纬纱是由各自为100％单一材质组成的单纱。

较佳地，该多条经纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

较佳地，该多条纬纱是采用至少两种以上的材质所捻成的合纱。

较佳地，该多条经纱各别地具有至少一种以上的支纱数，并以预定顺序交替排列。