[发明专利]高炉烟气余热回收方法

说明书

高炉烟气余热回收方法，其特征在于：本发明高炉烟气由捕集罩捕集通过管道进入均流蓄热室中高温烟气放出热量，温度降至100℃左右，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于均流蓄热室内的热管式换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物的温度180℃，汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量，温度降至110℃，然后进入低压级蒸发器中放出热量，水温降至50℃，变成低温水。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，环保效果好。

技术领域

本发明涉及一种高炉烟气余热回收方法，具体地说是能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，属于高炉除尘技术领域。

背景技术

目前通常采用的节能除尘设施：水列管余热锅炉、蓄热式余热锅炉来回收高炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于高炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于高炉烟气的余热回收。目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到高炉烟气余热回收中，但由于换热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式余热锅炉在钢铁行业的普及还面临很多问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了高炉烟气余热回收方法，通过该方法能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响高炉生产的稳定和连续。

本发明所采用的技术方案如下：

高炉烟气余热回收方法，其特征在于：本发明高炉烟气由捕集罩捕集通过管道进入均流蓄热室中高温烟气放出热量，温度降至100℃左右，经降温的烟气进入塑烧板除尘器，经除尘后粉尘浓度3mg/Nm3，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于均流蓄热室内的热管式换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物，汽水混合物的温度180℃，汽水混合物在自然循环力推动下进入高压级蒸发器中放出热量，温度降至110℃，然后进入低压级蒸发器中放出热量，水温降至50℃，变成低温水，低温水流入循环水池，开始新一轮循环，同时，经过冷凝的有机工质液体，经过低压级工质加压泵的驱动，先在低压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成低压级工质蒸汽，一路经管道进入带补汽口有机透平的低压补汽口，另一路经高压级工质加压泵加压后，进入高压级蒸发器中吸收余热载体的热量，变成高压级工质蒸汽，经管道进入带补汽口有机透平的高压进汽缸，工质蒸汽在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动三相发电机发电，系统发出的电能为三相交流电，额定电压为380V，可经过调压后并入厂内电网，或直接送给用电设备使用，从带补汽口有机透平排出的工质蒸汽由管壳式冷凝器冷凝为饱和液体，进入储液罐，储液罐可确保低压级工质加压泵连续加压，再由低压级工质加压泵将工质液体加压后送入低压级蒸发器中，开始新一轮循环，从管壳式冷凝器出来的循环水，通过溴化锂吸收式制冷机冷却，冷却水的温度降至10～15℃，满足工质蒸汽冷凝为饱和液体对冷却水的要求，经循环水泵送入管壳式冷凝器中，开始新一轮循环。

其进一步特征在于：采用R717为循环有机工质。

本发明的有益效果是：通过该方法能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响高炉生产的稳定和连续。

附图说明

图1是实现本发明的工艺流程图。

图中：1.高炉，2.捕集罩，3.均流蓄热室，4.热管式换热器，5.塑烧板除尘器，6.主风机，7.排气筒，8.换热器给水泵，9.循环水池，10.低压级蒸发器，12.高压级蒸发器，12.低压级工质加压泵，13.高压级工质加压泵，14.储液罐，15.带补汽口有机透平，16.三相发电机，17.循环水泵，18.管壳式冷凝器，19.溴化锂吸收式制冷机。