[发明专利]一种膨润土配料方法及装置

说明书

本发明公开一种膨润土配料方法及装置，膨润土和精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉位于下部直接与胶带输送机的输送带接触，精矿粉的上部添加膨润土层，并且在膨润土层的上表面还覆盖有使膨润土层与外界隔绝的精矿粉。本发明所述的膨润土配料方法及装置利用精矿粉包裹住膨润土，避免膨润土暴露在空气中，从而能有效避免膨润土不断散发，也避免膨润土粘附在输送带，降低物料损失，降低生产成本，提高膨润土的利用率，避免污染空气，保障工作人员的身体健康。

技术领域

本发明涉及球团矿的配料技术领域，尤其涉及一种膨润土配料方法及装置。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色离子。由于膨润土的制备工艺简单、价格便宜、有害元素少等特点，常作为粘结剂广泛应于球团矿生产。球团矿是高炉生产的重要原料，高炉炼铁过程需要将球团矿熔化再分离中其中的铁，因此膨润土的加入将降低球团矿的品位，增加熔炼过程燃料消耗，膨润土工艺配比每增加1％，成品球品位将下降0.5％，高炉的焦比上升0.5％～1％，膨润土消耗量对钢铁企业系统成本有较大影响。

目前制作球团矿的过程中，由于膨润土易粘附在输送带上，因此通常将膨润土添加在精矿粉的表面然后由输送带进行输送，但是膨润土粒度细、质地轻，干燥后在配料和输送过程会不断散发，极大的降低了膨润土的利用率，并且对空气造成严重污染，危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种膨润土配料方法及装置，解决目前技术中传统的膨润土配料方法散失物料严重，了膨润土的利用率低，空气污染严重的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种膨润土配料方法，其特征在于，膨润土和精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉位于下部直接与胶带输送机的输送带接触，精矿粉的上部添加膨润土层，并且在膨润土层的上表面还覆盖有使膨润土层与外界隔绝的精矿粉。本发明所述的膨润土配料方法在配料的过程中利用精矿粉覆盖住膨润土，避免膨润土暴露在空气中，从而能有效避免在配料和输送过程中膨润土不断散发，降低物料损失，降低生产成本，提高膨润土的利用率，避免污染空气，保障工作人员的身体健康。同时膨润土的下方有精矿粉，从而避免膨润土粘附在输送带上，同样降低膨润土的损失量，提高利用率。

进一步的，膨润土配料方法的具体配料步骤为：

A、精矿粉添加至胶带输送机上输送；

B、使精矿粉在胶带输送机输送方向的截面上形成两侧高中间低的凹槽结构；

C、向凹槽内添加入膨润土；

D、将精矿粉的两侧回填入凹槽覆盖住膨润土。

卸料至胶带输送机上的精矿粉通常呈中间高两侧低的锥型结构，利用装置将其形成两侧高中间低的凹槽结构，然后在凹槽内加入膨润土，再将两侧的精矿粉回填入凹槽内，则精矿粉能有效的将膨润土包裹在内部，避免膨润土与空气接触，从而避免膨润土不断散发，也避免膨润土与输送带接触粘附在输送带上，降低了膨润土的损失量，提高膨润土的利用率。

进一步的，所述的步骤D中被覆盖的膨润土为吸收了水分的膨润土，膨润土要很好的发挥粘结效力的话，需要充分吸水并膨胀，但目前的生产过冲中，膨润土从配料到造球环节中与水分接触与吸收的时间非常有限，从而粘结效力较差，制作出的球团矿容易崩解，品质较差，因此本发明在配料的过程中使膨润土预先吸收水分并膨胀，从而提高膨润土的粘结效力。