[发明专利]一种718plus异形机匣锻件制造方法

说明书

本发明涉及锻件制造技术领域，尤其是一种718plus异形机匣锻件制造方法，通过陶瓷纤维的包扎、根据材料的有效厚度确定保温时间，使得材料的内外受热均匀，并降低了转移过程中的温降，有效的使得在加工过程中的温度能够满足加工要求，避免了温度过低导致加工时，材料表面裂纹产生的缺陷，同时还能够避免为了满足加工时候材料表面不出现裂纹，加热至高温所导致的晶粒度粗大，组织性能较差的缺陷，降低了能耗，提高产品合格率，降低了锻件制造成本。

技术领域

本发明涉及锻件制造技术领域，尤其是一种718plus异形机匣锻件制造方法。

背景技术

718Plus合金是一种沉淀硬化镍基高温合金，具有优越的高温性能和良好的加工性。该合金在设计时，兼顾了Waspaloy合金的高温性能和热稳定性以及718合金的优良加工性，是首选的喷气发动机优质旋转部件的原材料。718Plus合金使用温度比718合金提高了100℉(55°)，具有比Waspaloy合金或其它更高温度的镍基高温合金更高的强度、优异的成形性、更好的耐磨性，并减小了焊接开裂倾向。

但是，718Plus合金的可锻造温度范围窄，容易产生锻造裂纹，如果锻造温度达不到，将会使得材料表面的裂纹严重，极大程度的导致了锻造件的品质较差，而温度较高了，容易导致晶粒度粗大，促使组织性能难以满足使用要求；具体体现在以下几个方面：718Plus合金材料的可利用率较低，材料容易开裂，锻件流线切断严重，机加工余量大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种718plus异形机匣锻件制造方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

在将718plus合金棒材锯切后，将其镦粗冲孔、马架扩孔和预轧成矩形环坯的过程中，在镦粗冲孔前加热时，需要先采用陶瓷纤维包扎锯切好的718plus合金棒材；并将其冲孔完成后，在进入马架扩孔前加热，并在加热前，需要先采用陶瓷纤维包扎冲孔后棒材，使得冲孔后的棒材的内径和外径均被包扎；待马架扩孔完成后，在进入预轧前加热，并在加热前，需要先采用陶瓷纤维包扎马架扩孔后的棒材，使得冲孔后的棒材的内径和外径均被包扎。

通过在加热前的包扎处理，能够有效的降低温降，使得加热至满足要求的温度后，再将其送入加工工序中，有效的确保加工时的温度能够满足要求，有效的避免了温度过低所导致的开裂现象，同时也不需要将材料加工时很高的温度，避免了高温导致的晶粒粗大，确保了材料的组织性能在使用过程中要求，而且还降低了锻件制备过程中的能耗，提高了合格率，降低了锻件制备成本。

具体在操作过程中的步骤包括：

718plus合金棒材锯切、加热保温、制备矩形环坯、轧制步骤，其特征在于，加热保温是将锯切好的棒材加热至1000-1100℃，并根据棒材的有效厚度，每10mm保温6min；制备矩形环坯是将加热保温的棒材进行镦粗、冲孔，马架扩孔和预轧处理，获得矩形环坯。

通过根据有效厚度进行保温时间的确定，能够使得棒材的内外部受热均匀，有效的避免了棒材受热不均导致的缺陷，提高了棒材冲孔的成型率。

而且对于在后续的加热过程中，优选采用上述根据有效厚度来进行加热保温处理时间的控制。

优选是在制备矩形环坯时，在镦粗、冲孔，马架扩孔和预轧等步骤前进行加热，并在开始加热前，均采用陶瓷纤维将坯料的内表面和外表面进行包扎，降低转移过程中的温降。

具体针对每个包扎步骤的操作是按照以下进行的：