[发明专利]应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置

说明书

本发明涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置。所述装置的筋板上固定密封件，支撑板通过螺栓Ⅷ和销子Ⅱ安装在固定板上，底板上通过螺栓Ⅶ和销子Ⅰ安装垫块，底板上安装柱塞固定座，柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ通过螺栓Ⅱ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ通过螺栓Ⅱ固定在固定板上，限位板通过螺栓Ⅴ安装在导轨两端，固定板、安装板Ⅰ及安装板Ⅱ上装有球头柱塞。本发明加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，提高了生产效率与产品合格率。柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题。

技术领域

本发明涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，主要用于密封件自动冲切生产线上，属于汽车零部件生产领域。

背景技术

在自动冲切生产线中汽车密封件固定在筋板组件上，由于端头悬出太长，筋板与密封件接触长度有限，密封件端头易弯曲扭曲，入料不稳定，影响正常加工，生产效率低，合格率较差，且更换费时。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，用于自动冲切生产线中密封件的安装固定，拆卸方便，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题，提高了生产效率与产品合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨和滑块，所述装置的筋板上固定密封件，筋板与固定座固定连接，支撑板上安装固定座，支撑板安装在固定板上，定位块与固定板固定连接，底板上安装垫块，连接块固定在底板上，底板上安装柱塞固定座，所述柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ固定在固定板上，滑块Ⅲ与导轨Ⅲ相配合，导轨Ⅲ和导轨Ⅳ连接，滑块Ⅳ与导轨Ⅳ相配合，滑块Ⅳ与固定板固定连接，端头口模Ⅰ固定在安装板Ⅰ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅱ固定在安装板Ⅱ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅰ、Ⅱ上装有磁铁，限位板安装在导轨两端，固定板和安装板Ⅰ、Ⅱ上装有球头柱塞。

所述端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁。

所述连接块上装有防错螺杆。

所述定位块上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件。

与现有技术相比本发明的有益效果是：该发明加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，加工精度高，保障产品质量，端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁，密封件进入冲切工装时端头口模在磁铁作用下随工装向内侧滑动，不会与工装发生干涉影响加工，密封件冲切完成后端头口模在磁铁作用下自动复位，柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间。

附图说明

图1是本发明装好密封件的主视图；

图2是本发明装好密封件的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的仰视图。

在上述附图中，1.固定板，2.筋板，3.固定座，4.螺栓Ⅰ，5.端头口模Ⅱ，6.安装板Ⅱ，7.端头口模Ⅰ，8.安装板Ⅰ，9.垫块，10.底板，11.球头栓塞，12.限位板，13.支撑板，14.定位块，15.连接块，16.柱塞固定座，17.防错螺杆，18.螺母Ⅰ，19.螺母Ⅱ，20.螺栓Ⅱ，21.螺栓Ⅲ，22.销子Ⅰ，23.螺栓Ⅳ，24.螺栓Ⅴ，25.密封件，26.导轨Ⅰ，27.导轨Ⅱ，28.磁铁，29.销子Ⅱ，30.螺栓Ⅵ，31.弹簧柱塞，32.螺栓Ⅶ，33.螺栓Ⅷ，34.导轨Ⅲ，35.导轨Ⅳ，36.滑块Ⅰ，37.滑块Ⅱ，38.滑块Ⅲ，39.滑块Ⅳ。

具体实施方式

实施例