[发明专利]一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺

说明书

本发明涉及一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉锡锑，其特征在于根据热的浓硫酸具有强氧化剂和强酸性，它很易与铜镍锡锑反应生成相对应的硫酸盐化合物，根据铜镍锡锑硫酸盐在硫酸体系中的溶解度的关系，使与贵金属分离，达到富集贵金属的目的。而铜镍在返回下道工序处理，以达到能综合回收铜镍锡锑等元素，此工艺流程短，运行成本小，操作方便简单，节能降耗。

技术领域

本发明适用于处理含铜镍锡锑复杂物料，例如粗锡电解出的锡阳极泥，杂铜电解产出的阳极泥，部分火法冶炼的烟尘，铅阳极泥等，本发明属于湿法冶金领域。

背景技术

现大多数国内处理阳极泥厂家应用火法湿法联合工艺，火法主要采用硫酸化焙烧工艺，硫酸化焙烧的目的是利用铜镍锌等重金属的硫酸盐易溶于水使与贵金属分离。从而达到阳极泥脱铜镍锌的重金属和富集阳极泥的贵金属含量目的。硫酸化焙烧是物料与浓硫酸混合后，通过人工用勺把料加入到料盘中，之后把料盘垒起来，用叉车送至马弗炉，设定500-700℃高温，硫酸受热分解成二氧化硫和三氧化硫等大量气体。马弗炉焙烧是静态，受热不均匀易导致铜镍锌去除不干净，影响下道工序指标。马弗炉焙烧最大的弊病是物料转化成硫酸盐需要较长的时间，能源利用率低，劳动强度大，易产生大量的有毒有害的气体，需要庞大尾气吸收装置。

国内外已部分有研究浓硫酸浸煮，其领域主要是铜镍阳极泥中，例如金川公司二次浓硫酸浸煮硫化镍阳极泥，铜镍生成硫酸铜镍进入液相与贵金属分离，之后从分铜镍渣中提炼贵金属，而对浸煮锡锑尚未研究。浓硫酸浸煮锡锑元素主要利用热浓硫酸的强氧化性和强酸性，锡锑及其氧化物转化成相应的硫酸盐。而常温下的浓硫酸或者稀硫酸很难溶解锡锑及其氧化物，其主要原因是：锡锑易形成氧化物的保护膜，强酸，强碱及氧化性的酸都很难破坏其保护膜。只有在高温，高压特殊条件下才能破坏保护膜。热浓硫酸不仅能溶解氧化锡，硫化物和单质锡，也能溶解锑的氧化物、硫化物和单质锑形成相应的硫酸盐进入溶液中，而贵金属及硫酸铅残留在浸出渣中，此时贵金属含量富集8倍以上，为下道工序提取金银创造了条件。通过硫酸浸煮法不但缩短金银提取的工艺流程，而且提高金银的直收率和回收率，锡锑铜镍也综合回收。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中阳极泥脱铜镍锌的重金属收集所存在的缺陷，提供一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，第一次浓硫酸浸煮工序包括如下步骤：

加入定量的锡阳极泥，和其重量1-2倍浓硫酸，温度控制150-200℃，反应0.5-2h,得到浓硫酸混合液；

第一次水浸工序包括：在第一次浓硫酸浸煮工序产生的浓硫酸混合液中加入中重量份5-6倍的水和定量的氯化钠，温度控制50-60℃，反应1h,得到混合液，冷却过滤得到水浸渣和含硫酸铜镍的溶液。

上述的一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，所述第二次浓硫酸浸煮工序包括：在所述水浸渣中加入其重量份3-4倍的浓硫酸，温度控制在200-280℃,反应2-3h,得到混合浆液。

上述的一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，所述第二次水浸工序包括：在所述混合浆液中加入其重量份3-4倍的水和定量的氯化钠，温度控制60-80℃，反应2-3h,得到贵金属富集物和含锡锑的溶液。

本发明的有益效果为：该工艺利用热的浓硫酸的强氧化性和强酸等化学性质，锡锑铜镍都转化成相应易溶于水的硫酸盐，而贵金属留在浸出渣中，贵金属含量富集8倍以上，为下道工序金银提取创造了条件。通过硫酸浸煮法不但缩短金银提取的工艺流程，而且提高金银的直收率和回收率，本发明的硫酸浸煮过程设置搅拌传动装置，物料与硫酸混合均匀，反应速度快，能源利用率高，反应温度低，环境友好型，劳动强度小，金银产品品质高。