[发明专利]一种提高6082铝合金性能的热处理工艺

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，具体地说，是一种提高6082铝合金性能的热处理工艺，将6082铝合金依次经过如下步骤处理：S1，挤压工艺，淬火；S2，回归工艺；S3，时效工艺；其中，所述的步骤S1淬火温度为510‑530℃，停放时间为16h‑48h；所述的步骤S1冷却方式：喷水水冷；所述的步骤S2回归工艺为：回归的温度255℃，保温5分钟；所述的步骤S3时效工艺参数为180℃，保温6小时。采用本发明的工艺处理后的铝合金型材，冲压情况良好，满足其使用要求，并解决了因自然时效造成硬度升高的产品报废的情况，大大提高的材料的利用率，废品率显著降低。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体地说，是一种提高6082铝合金性能的热处理工艺。

背景技术

6082铝合金属于Al-Mg-Si系，可热处理强化，Mg₂Si相为强化相。该合金具有中等强度、耐腐蚀性高，无应力腐蚀破裂倾向，焊接性能好，成型性和工艺性能良好等优点。具有良好的综合性能，该合金广泛用于制造中等强度，塑性和抗腐蚀要求高的飞机零件，大型结构件以及常温下工作的锻件。近期，我司生产的6082-T6铝合金型材冲压件出现停放较长时间后硬度偏高(12.5HW-14HW)，性能不均，“停放效应”明显的现象，客户冲压工序因此原因导致的废品率升高，跟踪客户生产现场冲压报废得到的数据：每10件约有2-3件因上述原因报废，报废率较高。

客户使用本产品加工成汽车横梁，加工设备是冲压机床。加工过程中，因为“自然时效”，产品硬度增加，抵抗变形能力增强，在冲压完成后，有回弹倾向，回弹后轮廓度检具超差，影响整车装配时精度；为提高客户冲压合格率，开展了本发明研究。

发明内容

本发明的目的在于研究挤压型材淬火温度(固溶温度)、时效前停放效应等参数对6082铝合金组织性能，硬度的变化规律，找出符合客户冲压条件的工艺参数。

本发明提供一种提高6082铝合金性能的热处理工艺，将6082铝合金依次经过如下步骤处理：

S1，挤压工艺，淬火；

S2，回归工艺；

S3，时效工艺。

其中，所述的步骤S1挤压过程铸锭设定加热温度：460℃-470℃；挤压筒设定温度：450℃；挤压杆前进速度：1.5-2.0；挤压过程挤压杆前进速度，适当调节，满足出口温度范围。

优选的，所述的步骤S1淬火温度(挤压型材入淬火系统极限温度)：510℃-530℃，停放时间为16h-48h。

优选的，所述的步骤S1冷却方式：水冷(喷水)。

优选的，所述的步骤S2回归工艺为：255℃/5min(回归的温度255℃，保温5分钟)；此工艺在于解决型材硬度大于12.5HW的情况，小于12.5HW的型材不必使用；所以客户与我司需紧密对接，生产完成的产品立即转入冲压工序，若停放时间过长，需要对型材进行回归后使用。

优选的，所述的步骤S3时效工艺参数为180℃/6h(180℃，保温6小时)。

优选的，所述的6082铝合金型号为PSG390型材。

优选的，所述的6082铝合金铸锭的化学成分为：Si 1.07～1.17％，Fe 0.25％，Cu0.02-0.06％，Mg 0.65～0.75％，Mn 0.50～0.55％，Zn 0.10％，Ti 0.10％，Cr 0.10-0.15％，余量为Al。

本发明优点在于：

采用本发明的工艺处理后的铝合金型材，冲压情况良好，满足其使用要求，并解决了因自然时效造成硬度升高的产品报废的情况，大大提高的材料的利用率，废品率显著降低。

附图说明