[发明专利]一种铝带的表面自动清洁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板带加工工具，尤其涉及一种铝带的裁边装置。

背景技术

在铝带生产过程中，在生产对铝带宽度公差要求较高的产品时，通常通过粗裁边无法达到相应的精度要求，为此，常在粗裁边工艺时预留一定余量，然后再进行成品精裁，以确保宽度公差。铝带裁边工序主要由放卷、裁剪、收卷组成。为保障收卷时裁边铝带能够卷齐，收卷时需要对铝带施加一定的张力，该张力由内侧附有清洁布的两块压板通过清洁布作用于铝带上。现有板带表面清洁机构的上压板通过两根可上下活动的螺杆调节组件对铝带施加作用力来实现。但是，因在铝带剪切过程中还存在一些缺陷，由于清洁布与铝带受力接触，经常会粘附碎屑，若不及时清理，将对铝带产生丝状划痕影响铝带表面质量，由于正常情况下，清洁布每隔5～10分钟左右需要清理或更换，频繁操作螺杆调节组件，速度慢，劳动强度大，影响生产效率。

发明内容

为解决现有板带表面清洁机构存在的上述缺陷，本发明提供一种控制方便、生产效率高的铝带的表面自动清洁装置。

为实现上述目的，本发明采取的方案是：一种铝带的表面自动清洁装置，它包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将铝带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板和下压板反向打开或相向压紧的同步异速联动机构，下压板下方设有弹簧片调节板；支持座底部设有调节孔；其中，同步异速联动机构包括安装框架，以及固定在安装框架上的动力源；安装框架左右两侧设有平行设置的导轨，从右到左分别为主动导轨和从动导轨；主动导轨和从动导轨上设有滑块，分别为主动滑块和从动滑块；主动滑块和从动滑块彼此相对的内侧衔接有平行设置的齿条，分别为主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条的齿距不相同；主动齿条和从动齿条之间设有可转动的联动齿轮，联动齿轮通过轴承设置在安装框架上；主动齿条和从动齿条分别与该联动齿轮啮合连接；所述动力源为安装在安装框架外上侧的凸轮组件，凸轮组件包括固定架、减速电机、凸轮、滑杆、直线轴承，减速电机设于固定架外侧，减速电机的驱动轴伸入到固定架内，凸轮设置在减速电机的驱动轴端部，直线轴承设置于凸轮下方并固定在固定架，滑杆套在直线轴承内，滑杆上端设有转轮，凸轮中间设有滚槽，转轮与凸轮的滚槽接触，滑杆下端与主动齿条上端部连接；主动导轨上套有将主动滑块向上顶的弹簧管；从动导轨上套有将从动滑块向下顶的弹簧管；从动滑块下端衔接有向下延伸到安装框架下方，然后向前方再延升，再接着向右延伸到安装框架的中心位置后，再向安装框架的下方延伸但不与安装框架接触的联动曲臂；联动曲臂的端部穿过调节孔与弹簧片调节板连接；主动滑块外侧设有一上一下两个限位开关，分别是上限位开关和下限位开关。

作为上述技术方案的说明，使用更灵活；清理或更换羊毛毡更方便；对铝带截面张力也就更均匀。弹簧管产生推力，让主动滑块和从动滑块相反打开，凸轮组件的凸轮高点产生向下的推力，将弹簧管压缩并推动主动滑块和从动滑块相向压紧。只需要一个动力源推动主动齿条做直线运动，主动齿条带动联动齿轮旋转，联动齿轮带动从动齿条也做与主动齿条相向或相反的联动直线运动，但由于两者的齿距不相同，两者的运动速度也不相同，从而，主动齿条和从动齿条带动主动滑块和从动滑块运动，即可实现同步异速联动。联动曲臂可以绕过工件，实现上压板和下压板联动。限位开关可以作为行程开关使用，为控制电路提供位置信号或控制信号。由于是单个驱动动力源，控制更方便，通过机械传动来实现不同速度的联动，控制更为方便，节能环保，生产成本的维护、使用成本低。通过改变齿距的大小即可改变速度比，也即在单位时间内，主动滑块和从动滑块作相反或相向运动，但两者行行程不同。

作为上述技术方案的进一步说明，前述弹簧片调节板包括支承板，以及设置在支承板的若干U形弹簧片组成的组合弹簧片阵列；下压板置于组合弹簧片阵列上；支承板底部设有穿过支持座的导轴，支持座底部设有与该导轴匹配的直线轴承。

作为上述技术方案的改进，前述上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位条，上压板两侧设有与限位条匹配的挡板。

优选地，前述上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的羊毛毡。

作为上述技术方案的改进，前述联动齿轮为两个大小不同的同轴齿轮组成，其中，大齿轮与主动齿条啮合，小齿轮与从动齿条啮合。由于大小齿轮旋转时的角速度相同，但线速度不同，传递到齿条的速度也不同，因此可实现不同的联动速度。

作为上述技术方案的进一步说明，前述导轨为燕尾导轨，滑块为燕尾槽滑块。