[发明专利]挤塑机抽真空装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料编织袋生产加工技术领域，具体涉及一种挤塑机抽真空装置。

背景技术

挤塑机抽真空装置是一种重要的塑料加工机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。其原理是：以固体塑料颗粒为原料，将塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过加压使熔融状态的塑料从特定形状的挤出口基础，并及时进行冷却，使其快速定型。挤塑机抽真空装置物料的输送和挤压一般由螺旋输送器来完成，同时螺旋输送器的外层包覆加热装置，在输送的同时将塑料颗粒融化。然而，现有技术中的挤塑机抽真空装置主要存在以下两大缺陷：一、塑料颗粒中一般存在有少量的结合水，因此在加热溶化后，会在挤塑机抽真空装置内产生大量水蒸气，从而导致熔融状态的塑料内存在大量气泡，严重影响产品的成型质量。二、塑料颗粒中一般还会含有少量颗粒杂质，这些杂质若不进行清理，不仅会影响塑料产品表面的成型质量，而且会影响到塑料产品的机械强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够消除熔融塑料内的气泡的挤塑机抽真空装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种挤塑机抽真空装置，包括水平设置螺旋输送器，所述螺旋输送器的进料端上方设有料斗，螺旋输送器的出料端设有挤出口，螺旋输送器的外壁上设有电加热装置，螺旋输送器的中段位置处连有抽真空管路。

所述抽真空管路上法依次连有真空泵、废液收集罐和冷凝管。

所述冷凝管斜向设置，使冷凝液能够回流至废液收集罐内。

所述废液收集罐底部设有排污口。

所述冷凝管下游还连有高温反应罐，所述高温反应罐内自上而下间隔设置有多层电加热网，冷凝管的出气口与高温反应罐顶端连通，高温反应罐顶端还连有空气进气管路，高温反应罐底部设有出气口。

所述高温反应罐的出气口与喷淋罐连通。

所述喷淋罐内自上而下交错设置有多层隔板，各隔板之间形成连续的S型通道，所述各隔板的底面上设有喷头，所述高温反应罐的出气口与S型通道的底部连通；所述喷淋罐顶部设有尾气排放口。

本发明的技术效果在于：本发明采用抽真空管路对挤塑机抽真空装置内的水真气进行清除，避免了在塑料产品内部产生气泡；提高了铲平的表面质量及结构强度。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的挤塑机抽真空装置结构示意图；

图2是本发明的实施例所提供的挤出头的结构示意图；

图3是本发明的实施例所提供的挤出头的爆炸结构示意图；

图4是本发明的实施例所提供的抽真空系统原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，一种挤塑机抽真空装置，包括水平设置螺旋输送器10，所述螺旋输送器10的进料端上方设有料斗11，螺旋输送器10的出料端设有挤出口25，螺旋输送器10的外壁上设有电加热装置13，螺旋输送器10的中段位置处连有抽真空管路14，螺旋输送器10的出料端与挤出口25之间设有滤网24。抽真空管路14能够对挤塑机抽真空装置内的水真气进行清除，避免了在塑料产品内部产生气泡；滤网24能够对颗粒杂质进行过滤，提高了塑料纯净度，进而提高了铲平的表面质量及结构强度。

如图1、2、3所示，所述螺旋输送器10的出料端设有一挤出头20，所述挤出头20具有一饼状内腔23，且该饼状内腔23与螺旋输送器10的内腔连通，所述挤出头20的外周面上也设有电加热装置13；所述滤网24沿垂直于饼状内腔23轴线的方向铺设在饼状内腔23内部；所述挤出口25位于挤出头20的下端。在饼状内腔23中，所有熔融塑料必须经过滤网24才能到达挤出口25。

优选的，所述饼状内腔23的截面积大于螺旋输送器10内腔的截面积，所述滤网24位于饼状内腔23的中部，所述挤出口25与滤网24远离螺旋输送器10的一侧所对应的饼状内腔23连通。滤网24与螺旋输送机出料端间隔一端距离，使物料先进入较宽大的饼状内腔23，然后再经过滤网24，从而增大了滤网24的通流面积，提高过滤效率。

优选的，所述挤出头20包括与螺旋输送器10出料端固接的筒状壳体21，以及与筒状壳体21外端即远离螺旋输送器10的一端的筒口构成可拆卸式连接的盖板22，所述盖板22与筒状壳体21之间设有密封圈。