[发明专利]一种高速摩擦清洗装置

权利要求书

1.一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括电机（1）、传动机构、两根推杆（2）、两个曲柄（3）、两块推板（4）和两个法兰盘（5）；清洗装置与两个净化筒滤筒相连，所述推板（4）分别设于净化筒滤筒内且用于承托清洗球；所述推杆（2）垂直贯穿净化筒滤筒底部，推杆（2）两端分别连接推板（4）和曲柄（3）；曲柄（3）与所述传动机构传动连接，传动机构与所述电机传动连接；所述法兰盘（5）设于净化筒滤筒底部的推杆贯穿处。

2.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述传动机构为轮带传动机构，包括小带轮（6）、大带轮（7）、带（8）和横杆（9）；所述电机固定于电机支架（10）上，所述曲柄固定于曲柄支架（11）上；所述小带轮与电机的转轴连接，所述横杆穿设大带轮中心孔且两者固定连接，大带轮位于横杆中部；横杆两端各自与一个曲柄连接；小带轮和大带轮之间通过带传动。

3.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述电机（1）的转速为300-2000转/分。

4.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述清洗球的材料为多元离子抗菌活性炭或活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，多元离子抗菌活性炭包括以下原料制备而成：活性炭、二氧化硅粉体、AgNO₃、TiO2、Cu、Zn、Mg和去离子水；其中，所述AgNO₃、TiO₂、Cu、Zn、Mg的质量分别为活性炭质量的2.9-5.3%加上二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3。

6.根据权利要求5所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，多元离子抗菌活性炭的制备步骤为：

a）各称取15-28份粒径200-400目的活性炭与二氧化硅粉体，加入到180-240份去离子水中配制成悬浮液A，以180-220r/min搅拌22-32min；

b）分别称取占活性炭与活性炭与二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3的AgNO₃、Cu粉、Zn粉、Mg粉，加入去离子水配成55-65份的悬浮液B，加热升温至80-90℃，搅拌45-50min，然后将悬浮液B以20-30滴/min的速度加入到步骤a）制得的悬浮液A中，制得悬浮液C；再称取TiO₂，用去离子水配置成45-60份溶液，再按5-15滴/min的速度滴入悬浮液C中，制得悬浮液D；

c）称取480-510份粒径5-10mm的活性炭进行活化，升温至800-900℃，保温45min，然后继续升温至1200-1350℃，保温15-20min；将活化后的活性炭浸入步骤b）制得的悬浮液D中，浸泡时间10-12h，然后放入烘箱内60-80℃烘干，制得多元离子抗菌活性炭，压制成直径1-10mm的球状。

7.根据权利要求6所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，步骤b）中悬浮液B的搅拌速度为600-800r/min；悬浮液B以25-28滴/min的速度加入到步骤a）制得的悬浮液A中。

8.根据权利要求4所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：

1）各称取10份AgNO₃、Cu（NO₃）₂，加入到50-65份去离子水中，以80-220r/min搅拌22-35min，调节pH至4.3-5.6，制得酸性液体；

2）称取200-300份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入400-500份去离子水浸泡72h；称取200-300份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入600-720份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1）得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度800-900℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。