[发明专利]汽车模具表面强化处理方法

权利要求书

1.汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将模具固定在数控铣床的台面上，对模具进行粗铣加工，粗加工时留1mm的加工余量，粗加工时，每刀的切削量不大于1mm；

（2）用气枪清理模具上的切屑，擦干冷却液，将模具从数控机床的台面上拆下，然后将模具放到调质炉内，启动调质炉，对模具进行调质处理；

（3）调质完成后，将模具移出调质炉，自然冷却，然后将模具固定在数控铣床上进行第二次粗铣，留0.5mm余量；

（4）将模具清理干净，从数控铣床的台面上拆下，将模具放到回火炉中，根据回火要求设置回火温度和保温时间，对模具回火处理；

（5）将回火完成的模具固定到数控铣床的台面上，对模具进行精加工，加工到图纸要求的尺寸和精度，检验合格后拆下模具；

（6）擦干净模具表面的冷却液，用喷砂机对精加工后的模具喷砂处理；

（7）喷砂处理后，用添加防锈剂的清理液对模具进行清洗，将模具表面的沙粒清洗干净，然后擦干模具；

（8）将喷砂处理过的模具固定好，用离子渗氮设备对模具进行离子渗氮。

2.根据权利要求1所述的汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，步骤2中所述调质的温度为700~800℃，调质后硬度HRC62~64。

3.根据权利要求1所述的汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，步骤4中所述回火的温度为500~650℃，保温时间为60~120min。

4.根据权利要求1所述的汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，步骤6中所述喷砂的砂体是陶瓷砂。

5.根据权利要求1所述的汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，步骤6中所述喷砂的喷砂时间为30~60min，喷射压力为0.3~0.45Mpa。

6.根据权利要求1所述的汽车模具表面强化处理方法，其特征在于，步骤8中所述的离子渗氮的渗氮温度为450~550℃，阴极和阳极之间距离为40~60mm，电流密度控制为0.5~5mA/cm2，电压为400~800V，时间为8~12h。