[发明专利]辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的铣刀夹具

权利要求书

1.一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法，它所使用的铣刀夹具包括底座组件、刻度盘支撑组件、刻度盘指针(1)和刻度盘(2)，刻度盘(2)通过所述刻度盘支撑组件安装在所述底座组件上，刻度盘指针(1)的末端安装在刻度盘(2)上，球头铣刀(3)设置在刻度盘指针(1)的末端；其特征在于：所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加微织构的方法是通过如下步骤实现的：

步骤一、设计制作一种可让球头铣刀沿着轴线转动并可读出转动角度的刻度盘，刻度盘上有相应的刻度和指示刻度的刻度盘指针；刻度盘指针和刻度盘用销轴联接，同时销轴和螺母配合将刻度盘指针和销轴固定联接，刻度盘指针会随着销轴的转动而转动相同的角度；设计销轴端面大径与球头铣刀的大径相同，用胶合的方式将球头铣刀端面和销轴的端面同轴固定；球头铣刀随着销轴和刻度盘指针同角度转动，并在刻度盘上读出相应的转动度数；

步骤二、刻度盘上的销轴末端用联轴器与伺服电机相连，每当给伺服电机输入一个电脉冲信号，伺服电机就转动一个确定的角度；伺服电机输出的角位移与输入的脉冲数成正比；用导线将伺服电机与单片机控制电路相连，使用单片机控制系统控制伺服电机的转动；编制一套C语言控制程序，传输到单片机之中；该程序可通过控制电脉冲信号来精确调节伺服电机转动角度；

步骤三、将刻度盘安放在一个支撑底座上，该底座有一个倾斜角度β，用来补偿铣刀的后刀面倾斜角度α；使得后刀面的一条边能够达到水平状态；通过计算可知，β＝90°-α；支撑底座由连杆机构控制，使得底座倾斜角度可在一定范围内调节；

步骤四、将设计的部件组装起来在激光打标机实验台上进行固定，铣刀后刀面有一条边处于水平状态；用激光打标机定位后，给这条水平的边制备微织构，微织构宽度范围L＝πD/360；式中D是球头铣刀的相对应激光加工位置处的圆弧直径；加工完成后，通过伺服电机控制铣刀转动1°后，铣刀后刀面的第二条边就被置于水平状态；使用相同的方法，用激光打标机给第二条水平的边制备微织构，微织构宽度L＝πD/360；再转动1°，重复相同的操作，直到制备出所需形状的微织构；球头铣刀后刀面制备微织构完毕。

2.根据权利要求1所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法，其特征在于：所述刻度盘支撑组件包括两个刻度盘支撑板(4)、两个螺帽(5)和两个螺栓(11)，两个刻度盘支撑板(4)并排设置，每个支撑板(4)的下端分别各通过一个螺栓(11)与所述底座组件转动连接，每个螺栓(11)的端部均通过一个螺帽(5)锁紧。

3.根据权利要求1或2所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法，其特征在于：所述底座组件包括两个底座板(6)、两个支撑连杆(7)和两个支撑凸台(8)，两个底座板(6)并排设置，每个底座板(6)的前端分别与相对应的一个支撑板(4)的下端转动连接，每个支撑连杆(7)的下端分别通过一个支撑凸台(8)与相对应的一个底座板(6)的上表面连接，每个支撑连杆(7)的上端均与刻度盘(2)的背面接触。

4.根据权利要求3所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法，其特征在于：每个底座板(6)的上表面沿长度方向等间距设有多个凹槽，支撑凸台(8)插装在所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法，其特征在于：所述一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的方法所使用的铣刀夹具还包括销轴(9)和螺母(10)，刻度盘(2)是半圆形量角器，刻度盘指针(1)的末端通过销轴(9)安装在所述半圆形量角器的直线边的中点，螺母(10)套装在销轴(9)上，且螺母(10)位于刻度盘指针(1)与刻度盘(2)的正面之间。