[发明专利]一种金属雾化制粉用化合塔室

说明书

一种金属雾化制粉用化合塔室，包括化合塔壳体和安装在其内部的化合反应腔室；所述化合反应腔室由外表面涂覆有高温防氧化涂层的碳‑碳复合材料制作，化合反应腔室的顶端设有与雾化喷盘连接的连接腔室，其底部设有下漏管；靠近下漏管一侧还设有进气管；所述连接腔室与化合反应腔室的连接处设有排气嘴，化合反应腔室的侧壁设有扶正组件。该金属雾化制粉用化合塔室的结构简单，制作成本低，采用多种材质复合制作的化学反应腔室，其耐高温性能良好；气密性良好。

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金设备，尤其是涉及一种金属雾化制粉用化合塔室。

背景技术

近年来的“3D打印”等增材制造方法备受人们关注，它无需通过锻造、车铣刨磨等工序便可直接生产出金属制品，大大降低了能耗，节约了材料。而金属注射成形力一法、选择性激光熔化方法和选择性激光烧结方法都属于增材制造，适宜于形状复杂的粉末冶金小零件的生产。这些方法对金属粉末的形貌、粒度分布、氧含量等均有较高的要求，而气雾化方法生产的金属粉末能够满足这些要求。由于气雾化制粉特定的反应条件，故，用于金属雾化制粉的设备对其结构和材质具有特殊要求。

CN 204818071 U 公开了一种制备增材制造用金属球形粉末的装置，包括：真空熔炼室，用于在预设真空度下对原料进行熔炼，获得金属溶液；高压雾化室，与真空熔炼室连接，且位于真空熔炼室下部，用于对金属溶液进行雾化，获得雾化粉末；冷却塔，与高压雾化室连接，且位于高压雾化室下部，用于对雾化粉末进行冷却，获得增材制造用金属球形粉末；气流分级室，与冷却塔连接，用于对增材制造用金属球形粉末进行筛分。该装置中的高压雾化室并没有给出其具体结构及其使用材质，也不知道是否能满足金属雾化反应对高温和气密性的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低、耐高温且气密性良好的金属雾化制粉用化合塔室。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属雾化制粉用化合塔室，包括化合塔壳体和安装在其内部的化合反应腔室；所述化合反应腔室由外表面涂覆有高温防氧化涂层的碳-碳复合材料制作，化合反应腔室的顶端设有与雾化喷盘连接的连接腔室，其底部设有下漏管；靠近下漏管一侧还设有进气管；所述连接腔室与化合反应腔室的连接处设有排气嘴，化合反应腔室的侧壁设有扶正组件。

进一步，所述碳-碳复合材料的耐温性≥2000℃，优选，碳-碳复合材料的耐温性≥2500℃。

进一步，所述高温防氧化涂层采用可在温度≥1700℃下使用的石墨高温防氧化涂料涂覆而成，其厚度为2~5mm。

当高温防氧化涂层的厚度小于2mm时，其对化合反应腔室的主体制作材料的碳-碳复合材料的防氧化性能较差，导致化合反应腔室的主体易被气化反应气体氧化而被损坏，缩短其使用寿命；当高温防氧化涂层的厚度大于5mm时，其对化合反应腔室的主体制作材料的碳-碳复合材料的防氧化性能趋于稳定，且随着涂层厚度的增加，化合反应腔室的制作成本相应增大。

进一步，所述连接腔室呈圆锥台状。

进一步，所述扶正组件采用由外至内依次为石墨、陶瓷和不锈钢的复合材料制作。

进一步，所述化合反应腔室底部还设有用于固定的支撑件，支撑件的底部设有限位圈。

进一步，所述进气管处设有由陶瓷纤维浸入石墨乳液，经特殊工艺处理的不锈钢增强浸石墨陶瓷纤维制作的密封螺钉。

进一步，所述下漏管和进气管采用细颗粒石墨制作，排气嘴采用高纯石墨制作。