[发明专利]一种采油过程中油井的选择性堵水方法

说明书

本发明公开了一种采油过程中油井的选择性堵水方法，包括以下步骤：A、使用第一携带液与预处理液进行混合，得到预处理混合溶液，将预处理混合溶液注入油井中；B、使用第二携带液与第一堵水剂进行混合，得到第一堵水剂混合溶液，将第一堵水剂混合溶液注入油井中，闭井5～8小时，然后恢复采油作业24小时；C、使用第三携带液与第二堵水剂进行混合，得到第二堵水剂混合溶液，将第二堵水剂混合溶液注入油井中，闭井8～12小时，完成堵水作业，正常开井采。本发明可以解决现有技术的不足，延长了堵水作业有效期的持续时间。

技术领域

本发明涉及采油技术领域，尤其是一种采油过程中油井的选择性堵水方法。

背景技术

油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。为了减少油田含水量上升对油田产能的影响，通常通过对于水层进行堵水操作，从而提高油井的产量。现有的选择性堵水方法在堵水后的初期可以起到较好的增产效果，但是其有效期持续时间较短，一般半年左右产油量就会下降至堵水前的水平，需要重新进行堵水作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采油过程中油井的选择性堵水方法，能够解决现有技术的不足，延长了堵水作业有效期的持续时间。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种采油过程中油井的选择性堵水方法，包括以下步骤：

A、使用第一携带液与预处理液进行混合，得到预处理混合溶液，将预处理混合溶液注入油井中；

B、使用第二携带液与第一堵水剂进行混合，得到第一堵水剂混合溶液，将第一堵水剂混合溶液注入油井中，闭井5～8小时，然后恢复采油作业24小时；

C、使用第三携带液与第二堵水剂进行混合，得到第二堵水剂混合溶液，将第二堵水剂混合溶液注入油井中，闭井8～12小时，完成堵水作业，正常开井采油。

作为优选，以下份数均为重量份数，比例为重量份数；

步骤A中，预处理液包括35～45份的二甲苯、10～15份的甲醇、10～15份的二乙二醇二乙酸酯、2～4份的4-甲氧基-2-甲基苯硼酸、5～8份的2-氯-4-甲基磺酰苯胺、1～2份的二丙二醇甲醚；

第一携带液包括100～120份的原油、3～5份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份的十二烷基硫酸钠；

预处理液和第一携带液的混合比例为1:20～3:70。

作为优选，以下份数均为重量份数，比例为重量份数；

步骤B中，第一堵水剂包括50～60份的水、20～30份的丙酮、15～20份的4-溴邻苯二甲酸、5～7份的溴代丙酮酸甲酯、10～12份的石英砂、3～5份的六次甲基四胺、5～10份的六氟戊二酸二乙酯、1～2份的4-丁氧基苯甲醛、2～5份的聚氧丙烯甘油醚；

第二携带液包括100～150份的原油、20～30份的亚氨基二乙酸、10～12份的乙二胺四乙酸二钠、10～15份的氯化钙；

第一堵水剂和第二携带液的混合比例为1:25～1:50。

作为优选，以下份数均为重量份数，比例为重量份数；

步骤C中，第二堵水剂包括70～80份的水、20～25份的聚丙烯酰胺、10～15份的二烷基胺醇、5～10份的磷酸氢二钾、15～25份的对氨基苯甲醇、3～5份的2,5-二氯苯甲酸甲酯、9～15份的环丁烷甲酸乙酯；

第三携带液包括100～150份的原油、10～20份的乙醇；