[发明专利]一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金注塑成型的技术领域，具体涉及一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法方法，应用于铝塑成型信号通讯的提升技术。

背景技术

注塑成型手机电池盖隔断槽，相对于其他金属材料隔断槽而言，具有更高的信号传输效果，它固有的高击穿场强和高场强下具有的高饱和漂移速度等优良特性决定了它将在未来的高频、高温、特大功率器件中居领先地位。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的主要目的是提供一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法，以规避铝合金手机后盖隔断信号源的风险，满足信号发射和接收的要求。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明提供一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法，该方法包括以下步骤：(1)塑胶粒加入供料机烘干水分；(2)加热模具、热流道、喷嘴温度280℃；(3)采用有机溶剂清洗手机电池盖并烘干；(4)将手机电池盖贴合在母模中，公模母模贴合；(5)塑胶注塑成型；(6)取出产品，常温冷却。

在上述方案中，步骤(1)塑胶粒加入供料机烘干水分的工艺条件温度110℃，烘干4H以上，使得塑胶粒水分<0.02％。

在上述方案中，步骤(3)中采用的有机溶剂为乙醇，温度为50℃，并采用了超声清洗。

在上述方案中，步骤(5)塑胶注塑成型的工艺条件为：压合时间5sec，注塑压力80MPa，背压8MPa，螺杆转速：30‐60rpm，喷嘴速度10M/sec。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法，采用模具加热喷射塑胶粒，最后通过公模母模高温压合这种方式，实现铝合金手机电池盖隔断槽迅速注塑成功，并满足增强通信信号的独特要求。

附图说明

图1是本发明提供的手机电池盖隔断槽注塑成型的方法的流程图。

具体实施方式

具体实施步骤：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种手机电池盖隔断槽注塑成型的方法，该方法包括如下步骤：(1)塑胶粒加入供料机烘干水分(2)加热模具、热流道、喷嘴温度280℃(3)采用有机溶剂清洗手机电池盖并烘干(4)将手机电池盖贴合在母模中，公模母模贴合(5)塑胶注塑成型(6)取出产品，常温冷却。

在本实施例中，步骤(1)塑胶粒加入供料机烘干水分的工艺条件为：温度110℃烘干4H以上，使得塑胶粒水分<0.02％，使用的设备为料桶和干燥机。

在本实施例中，步骤(2)中模具、热流道和喷嘴的加热过程为从室温以10℃每分钟的升温速率升温到280℃。

在本实施例中，步骤(3)中采用的有机溶剂为乙醇，温度为50℃，并采用了超声清洗。

在本实施例中，步骤(5)塑胶注塑成型的工艺条件为：压合时间5sec，注塑压力80MPa，背压8MPa，螺杆转速：50rpm，喷嘴速度10M/sec，使用的设备为注塑成型机。