[发明专利]转炉炼钢产生的烟气废热利用和除尘一体化系统及工艺

权利要求书

1.一种转炉炼钢产生的烟气废热利用和除尘一体化系统，其特征在于，所述一体化系统包括：余热锅炉、汽轮机、除尘器和煤气回收放散子系统；

所述余热锅炉用于对转炉炼钢产生的烟气进行除尘和利用烟气废热产生过热蒸汽，所述余热锅炉的烟气侧入口经输入管道与转炉炼钢用汽化冷却烟道连通，蒸汽侧出口与所述汽轮机的蒸汽入口连通，水侧入口与余热锅炉给水水源连通；

所述除尘器用于对所述余热锅炉排出的烟气进行除尘，所述除尘器的烟气入口与所述余热锅炉的烟气侧出口连通；

所述煤气回收放散子系统与所述除尘器的烟气出口连通，对符合回收要求的烟气进行回收，对不符合回收要求的烟气进行点火放散；

在所述煤气回收放散子系统和所述除尘器之间设置有轴流风机6；

所述余热锅炉4内的烟气流速为3～4m/s；

所述余热锅炉包括：炉墙、汽包以及沿烟气流向依次设置在由所述炉墙围成的炉膛内的过热器、蒸发器和省煤器，所述汽包位于所述余热锅炉的顶部；

余热锅炉给水由所述水侧入口进入所述省煤器内，预热后的余热锅炉给水经所述汽包进入所述蒸发器内，吸热变成饱和蒸汽，再经所述汽包输出，然后进入所述过热器内，被烟气加热变成过热蒸汽，然后由所述蒸汽侧出口排出；

所述余热锅炉还包括：蓄热器；

所述蓄热器的进汽口与所述汽包连通以接收来自于蒸发器的饱和蒸汽，所述蓄热器的出汽口与所述过热器的进汽口连通。

2.根据权利要求1所述的一体化系统，其特征在于，所述余热锅炉还包括：辅助燃烧装置；

所述辅助燃烧装置设置在所述输入管道上，用于燃烧燃料使进入所述过热器内的饱和蒸汽变成过热蒸汽。

3.根据权利要求2所述的一体化系统，其特征在于，所述燃料为转炉煤气，所述辅助燃烧装置与所述煤气回收放散子系统以接收转炉煤气。

4.根据权利要求1所述的一体化系统，其特征在于，在所述输入管道的内壁上沿由内至外的方向依次设置耐热层和绝热层。

5.根据权利要求1所述的一体化系统，其特征在于，所述水侧入口与所述汽轮机的乏汽出口连通。

6.一种采用权利要求1所述的转炉炼钢产生的烟气废热利用和除尘一体化系统的工艺，其特征在于，所述工艺具体包括：

使转炉炼钢产生的烟气依次经所述转炉炼钢用汽化冷却烟道和所述输入管道由所述余热锅炉的上部进入所述余热锅炉内；

余热锅炉给水由所述余热锅炉的下部进入所述余热锅炉内，并与烟气换热，变成过热蒸汽，然后由所述余热锅炉的上部排出并输送至所述汽轮机以驱动所述汽轮机发电；

换热后的烟气由所述余热锅炉下部排出并进入所述除尘器除尘，得到除尘后的烟气；

用所述煤气回收放散子系统对除尘后的烟气进行判断，若符合转炉煤气回收要求，则储存，否则点火放散；

其中，所述转炉炼钢用汽化冷却烟道罩于转炉的炉口上方。

7.根据权利要求6所述的一体化工艺，其特征在于，所述余热锅炉给水由所述余热锅炉的水侧入口进入所述余热锅炉的省煤器内，预热后的余热锅炉给水经所述余热锅炉的汽包进入所述余热锅炉的蒸发器内，吸热变成饱和蒸汽，再经所述汽包输出，然后进入所述余热锅炉的蓄热器内，然后输出至所述余热锅炉的过热器内，被加热变成过热蒸汽，然后排出至所述汽轮机内。

8.根据权利要求6所述的一体化工艺，其特征在于，在所述转炉炼钢的吹炼期，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的热源为转炉炼钢产生的烟气；

在所述转炉炼钢的非吹炼期，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的热源为由辅助燃烧装置启动燃烧燃料形成的热能。