[发明专利]隔爆电机

说明书

本发明提供了一种隔爆电机，其包括转轴；机座，其两端设有开口；端盖，具有端盖内表面，所述端盖内表面朝向所述隔爆电机的内部，所述端盖套设于所述转轴上并盖设于所述机座两端的开口处；轴承内盖，设置于所述机座内，且位于所述端盖内表面的一侧；压力挡板，固定于所述转轴上，且位于所述端盖和所述轴承内盖的靠近所述隔爆电机内部的一侧。本发明的隔爆电机具有较佳的隔爆性能。

技术领域

本发明涉及防爆电机技术领域，特别涉及一种隔爆型防爆电机。

背景技术

隔爆型防爆电机是一种工作在爆炸性环境中的电机，爆炸性混合物会由电机各零部件的间隙进入电机内部，当电机内部产生火花或高温时，就会发生爆炸。隔爆电机要求整个电机外壳在爆炸过程中不能破坏，同时电机内部发生的爆炸不能引爆电机外部的爆炸性混合物。

图1为现有技术的一种隔爆电机的局部剖面示意图。请参见图1，隔爆电机10的隔爆外壳主要由转轴12、机座13、端盖14和轴承内盖15组成，机座13一般为圆筒状结构，端盖14为圆盘状结构，端盖14盖设于机座13的两端。机座13与端盖14之间依靠螺栓连接，爆炸发生时，区域A中瞬间产生的高压气体会作用于隔爆外壳上，轴向承受爆炸压力的区域为L₂，转轴12区域L₁内无轴向压力。端盖14承受的轴向压力与L₂的平方成正比，对于较大的机座号，由于L₂尺寸较大，端盖14承受的压力会非常大。根据零件自身结构特点，机座13能承受比较高的爆炸压力；但对于端盖14而言，即使很小的压力也会造成其局部较高的应力，从而损坏电机端盖14。隔爆电机10的端盖14已成为隔爆电机设计的关键问题，随着电机尺寸的加大，端盖14所承受的应力急剧增加。

为了解决端盖14强度的问题，常常采取三种方法以满足大机座号隔爆电机的强度要求，第一种方法是采用更高强度的材料，第二种方法是增加端盖14的壁厚，第三种方法是在端盖14的外侧加设加强筋。然而，这三种方法均会导致端盖14的材料成本增加，且加强能力有限，对于一些大机座号电机，难以设计出合格的隔爆电机10。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种隔爆电机，具有较佳的隔爆性能。

本发明提供了一种隔爆电机，其包括转轴；机座，其两端设有开口；端盖，具有端盖内表面，所述端盖内表面朝向所述隔爆电机的内部，所述端盖套设于所述转轴上并盖设于所述机座两端的开口处；轴承内盖，设置于所述机座内，且位于所述端盖内表面的一侧；压力挡板，固定于所述转轴上，且位于所述端盖和所述轴承内盖的靠近所述隔爆电机内部的一侧。在本发明的隔爆电机中，由于设置有压力挡板，且压力挡板固定于转轴上，压力挡板可将原本作用于端盖上的爆炸压力转移到转轴上，从而有效防止端盖被破坏。在隔爆电机机座号及隔爆性能不变的情况下，本发明的隔爆电机有利于降低生产成本。另外，压力挡板还可应用于较大机座号隔爆电机中，可满足大机座号的隔爆电机的隔爆要求。

在隔爆电机的一种示意性实施例中，所述压力挡板通过热套的方式或焊接的方式固定于所述转轴上。通过热套的方式将压力挡板固定于转轴上。

在隔爆电机的一种示意性实施例中，所述压力挡板包括：固定部，固定于所述转轴上；抵挡部，沿着所述固定部的外周延伸，且所述抵挡部与所述端盖及所述轴承内盖相邻。固定部用于将压力挡板固定于转轴上，抵挡部可抵挡隔爆电机内部气体的压力，保护端盖。

在隔爆电机的一种示意性实施例中，所述抵挡部的靠近所述轴承内盖的表面上还开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述轴承内盖。所述凹槽的设置可使安装结构更加紧凑。

在隔爆电机的一种示意性实施例中，所述压力挡板和所述端盖的间隙的大小与所述压力挡板和所述端盖的重叠部分的径向长度成正比。压力挡板和端盖的重叠部分的径向长度越小，压力挡板和端盖的间隙越小，压力挡板和端盖的重叠部分的径向长度越大，压力挡板和端盖的间隙越大，通过对压力挡板和端盖的间隙的控制可防止隔爆电机内部的高温气体或火花进入所述间隙，而直接作用于端盖上，可有效防止端盖损坏。