[发明专利]一种自动混凝土砌块生产线

说明书

本发明公开了一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗、第二料斗、输送带、混凝土砌块成型机、第一输送线、第二输送线、第一升降板机、第二升降板机、子母窑车、轨道、养生窑、钢托板输送线、控制室、打包机、自动码垛生产线；本发明整个生产流程中各个设备合理布局，美观大方，各个环节通过输送带运输物料，避免了传统的人工方式的诸多环节重复的问题；采用流水线作业，省去了各个环节中人工运输的弊端，其整个流程通过机器设备实现，相比传统方式，自动化程度高，降低了工人用量，提高了生产效率，从而生产同样多的砖头其电费成本降低。

技术领域

本发明属于混凝土砌块技术领域，具体涉及一种混凝土砌块生产线。

背景技术

随着制砖技术愈来愈成熟，各工厂制砖生产线配置的系统主要包括有切块成型系统、自动传送系统、轨道车运输系统、托板输送及返回系统、码垛系统及其他辅助设备。现有技术中，大多工艺流程均使用板车运输，而板车大量应用不且耗材还使得生产线过于繁杂，需要较为庞大的劳动力，使得生产线的生产效率无法有效提高，并且生产成本较大。所以急需对生产线进行合理设计及改进。

发明内容

本发明的目的在于解决传统制砖生产线各个环节多采用人力推车进行物料是运输，各个运输环节重复度高，且其自动化程度低，工作效率低，人力成本高等问题。为克服上述技术不足，提供一种自动混凝土砌块生产线。

一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗 1 、第二料斗 2 、输送带 3 、混凝土砌块成型机 4 、第一输送线 51 、第二输送线 52 、第一升降板机 61 、第二升降板机62、子母窑车 7 、轨道 8 、养生窑 9 、钢托板输送线 10 、控制室 11 、打包机 12 、自动码垛生产线；第一料斗 1 、第二料斗 2 设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机 4 的进料斗经输送带 3 与第一料斗 1 、第二料斗 2 的出料口相连；第一输送线 51 设置在混凝土砌块成型机 4 的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机 61 ；第一升降板机 61 的右侧设有轨道 8 ，轨道 8 与第一输送线 51 垂直设置；第二输送线 52 设置在控制室 11 的另一侧，与第一输送线 51 平行设置；第二输送线 52 的右侧末端设有第二升降板机 62 ，第二升降板机 62 与第一升降板机 61 相互平齐；所述的第二输送线52 的左侧末端设有自动码垛生产线;

所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线 13 、自动码垛机14、托板输送机 15 ；所述的自动码垛机14设置在第二输送线 52 的左侧；所述的木托板输送线 13 与第二输送线52 平行设置，自动码垛机14位于木托板输送线 13 的中部；所述的托板输送机 15 设置在木托板输送线 13 的右端;所述的木托板输送线 13 的左端设有打包机 12 ;

所述的钢托班输送线 10 设置在第一输送线 51 与第二运输线 52 的中间，连接第一输送线 51 与第二运输线 52 右侧末端；所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；人行通道的另一侧设有养生窑 9 ，养生窑 9 的与轨道 8 垂直设置，窑口设置在轨道 8的一侧;

所述的自动码垛生产线包括第二输送线 52 、木托板输送线 13 、自动码垛机14、托板输送机 15 ；所述的木托板输送线 13 设置在第二输送线 52 的一侧，与第二输送线 52平行设置；所述的自动码垛机14包括：支撑架 1431 、导轨 1432 、升降装置 1433 、横向夹持架 1434 、纵向夹持架 1435 、平台 1436 ；所述的支撑架 1431 呈门型结构，支撑架1431 设置在第二输送线 52 、木托板输送线 13 的上方；所述的托板输送机 15 包括：机架 1541 、左夹板 1542 、右夹板 1543 、同步装置 1544 、驱动液压缸 1545 ；所述的机架1541 为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；所述的机架 1541 设置在木托板输送线 13 的一端，机架 1541 的托板输送框架和底座位于木托板输送线 13 的上下两侧。