[发明专利]一种铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置

说明书

技术领域

本发明涉及浇注设备领域，具体是一种铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置。

背景技术

目前，铝活塞浇注装置都采用两台电炉固定位置，一台供自动浇注，一台备用；以及两台电炉旋转装置，一台自自动浇注，一台备用；这种结构虽然简单，容易控制，但是存在较多的缺点，设备比较分散，无法进行实时的同步控制，对浇注无法进行统一控制，造成浇注质量不合格率偏高，而且两个电路旋转控制，容易造成电缆缠绕，给生产环境带来极大的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置，包括精炼炉、熔化炉、旋转平台、保温炉、支撑平台和电机，所述精炼炉、熔化炉、保温炉呈正三角形固定安装在旋转平台上，所述旋转平台的底面固定安装有回转支撑内圈，所述支撑平台的顶面固定安装有回转支撑外圈，且回转支撑内圈滚动设置在回转支撑外圈内侧，所述电机固定安装在支撑平台的顶面，且电机位于支撑回转内圈的内侧，所述电机上连接有固定在支撑平台顶面的减速机，所述减速机的顶端安装有与回转支撑内圈啮合的小齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述旋转平台上还分别安装有精炼炉电箱、熔化炉电箱、保温炉电箱，且精炼炉电箱位于精炼炉和熔化炉之间，熔化炉电箱位于熔化炉和保温炉之间，保温炉电箱位于保温炉和精炼炉之间。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑平台的一侧通过支架安装有除气机，且除气机位于精炼炉或熔化炉或保温炉的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置中，通过三个电炉循环使用，从而解决了三工位的旋转问题，而且通过旋转可以使用滑触线解决电炉的电力供应为题，解决电缆缠绕的问题，同时该装置设备运行可靠，自动化程序度高。

附图说明

图1为铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置的结构示意图。

图2为铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置中电机与回转支撑圈的连接示意图。

图中：1-除气机；2-精炼炉；3-精炼炉电箱；4-熔化炉；5-熔化炉电箱；6-旋转平台；7-支撑平台；8-保温炉；9-保温炉电箱；10-回转支撑内圈；11-回转支撑外圈；12-小齿轮；13-减速机；14-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种铝活塞自动浇注用三工位旋转炉装置，包括精炼炉2、熔化炉4、旋转平台6、保温炉8、支撑平台7和电机14，精炼炉2、熔化炉4、保温炉8呈正三角形固定安装在旋转平台6上，旋转平台6的底面固定安装有回转支撑内圈10，支撑平台7的顶面固定安装有回转支撑外圈11，且回转支撑内圈10滚动设置在回转支撑外圈11内侧，电机14固定安装在支撑平台7的顶面，且电机14位于支撑回转内圈10的内侧，电机14上连接有固定在支撑平台7顶面的减速机13，减速机13的顶端安装有与回转支撑内圈10啮合的小齿轮12。

进一步的，旋转平台6上还分别安装有精炼炉电箱3、熔化炉电箱5、保温炉电箱9，且精炼炉电箱3位于精炼炉2和熔化炉4之间，熔化炉电箱5位于熔化炉4和保温炉8之间，保温炉电箱9位于保温炉8和精炼炉2之间。

再进一步的，支撑平台7的一侧通过支架安装有除气机1，且除气机1位于精炼炉2或熔化炉4或保温炉8的上方。

本发明的的工作过程：

保温炉9供自动舀铝水用，熔化炉4为人工辅助填料炉，进行熔化铝的操作，即该旋转机构旋转方向为逆时针转动，并且单次逆时针转动角度为120°，当保温炉9内的铝液用至最低液位时，电机14启动工作，驱动与减速机13啮合的小齿轮12转动，小齿轮12带动回转支撑内圈10运转，由于旋转平台6和回转支撑内圈10固定连接，从而驱动旋转平台6旋转；当电机14动作时，回转支撑内圈10和回转支撑外圈11滚动配合，达到旋转6以及支撑平台7带动三个炉子转动的目的；在三个炉子旋转的过程中，根据实际的情况，用除气机对三个炉子依次进行除气，从而保证铝水的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。