[发明专利]压力可调热解装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，具体而言，尤其涉及一种压力可调热解装置。

背景技术

相关技术中，热解反应器都是常压操作，保持装置的密闭性相对简单；如何实现煤炭在高压条件下热解过程，考察压力因素对热解过程的影响规律，并且保持实验过程中实验装置的压力稳定性是热解工艺过程中急需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压力可调热解装置，所述压力可调热解装置具有结构简单、密封性好，该发明通过反应器的设计实现了高压热解环境，解决了高压热解反应器密封性和压力的稳定性。

根据本发明实施例的压力可调热解装置，包括：反应管，所述反应管内部设有料槽；加热炉，所述加热炉外套在所述反应管上；上密封组件，所述上密封组件设在所述反应管的上端且密封所述上端；热解气出气管，所述热解气出气管穿设在所述上密封组件上且与所述反应管连通；下密封组件，所述下密封组件设在所述反应管的下端且密封所述下端；惰性气体连通管，所述惰性气体连通管穿设在所述下密封组件上且与所述反应管连通；和焦油冷却器，所述焦油冷却器包括外壳体和内壳体，所述外壳体具有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口与所述惰性气体连通管连通，所述内壳体设在所述外壳体内且与所述外壳体间隔开，所述内壳体与所述热解气出气管连通，且所述内壳体具有与所述外壳体外部均连通的热解气出口和冷却焦油出口。

根据本发明实施例的压力可调热解装置，通过使惰性气体连通管与焦油冷却器的冷却介质出口连通，可以将用于冷却热解气体的焦油冷却器和用于稳定反应管内部压强的稳压装置集成到焦油冷却器，由此不但可以减小反应管内温度下降的幅度，实现了热解产物的废热循环利用，而且还缩小了反应管上与惰性气体连通管的进口处与反应管内的温差，避免了惰性气体过大的急剧膨胀，导致反应管内压力的波动。

在一些实施例中，所述反应管为钢管。

在一些实施例中，所述反应管的长度为L，所述L满足：1m≤L≤1.2m。

在一些实施例中，所述加热炉位于所述反应管的中部。

在一些实施例中，所述反应管的端部设有向外弯折的翻边，所述上密封组件和所述下密封组件分别套设在相应的翻边上。

在一些实施例中，所述上密封组件包括：卡套，所述卡套套设在所述反应管的上部，所述卡套的上端边缘向外弯折形成环状连接部；上封头，所述上封头盖设在所述反应管的上端，且所述上封头的部分下端面与所述环状连接部的上端面贴合，所述热解气出气管穿设在所述上封头上；和紧固件，所述紧固件外套在所述环状连接部和所述上封头外周缘处用以密封所述环状连接部和所述上封头的装配缝隙。

在一些实施例中，所述环状连接部和所述上封头之间夹设有橡胶密封圈。

在一些实施例中，所述下密封组件的构造与所述上密封组件的构造相同。

在一些实施例中，所述反应管内部设有垫块，所述料槽设在所述垫块上。

在一些实施例中，所述垫块上设有沿上下方向贯通的连通通道，所述惰性气体连通管与所述连通通道连通。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压力可调热解装置的结构示意图。

附图标记：

压力可调热解装置100，

反应管110，料槽111，翻边112，垫块114，连通通道115，

加热炉120，

上密封组件130，卡套131，环状连接部1311，上封头132，紧固件133，橡胶密封圈134，

下密封组件130’，卡套131’，环状连接部1311’，上封头132’，紧固件133’，橡胶密封圈134’，

热解气出气管140，

惰性气体连通管160，第一阀体161，第二阀体162，稳压支路163，

焦油冷却器170，外壳体171，冷却介质进口172，冷却介质出口173，

内壳体174，热解气出口175，冷却焦油出口176。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。