[发明专利]金属纤维的熔抽制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种金属纤维的熔抽制造装置，其特征在于：包括收集槽和架设在收集槽上方的石墨坩埚，所述石墨坩埚包括坩埚箱体以及可开合地设置在坩埚箱体顶部的密封盖板，所述坩埚箱体上设置有一加热装置，所述坩埚箱体的侧壁和底部分别开设有一个进气口和至少一个下料咀，所述进气口与下料咀均与所述坩埚箱体内腔连通，所述坩埚箱体底部与所述收集槽之间设置一可转向的高压喷嘴，所述高压喷嘴可连接外部空气压缩机且设置在对准所述下料咀正下方的位置，所述收集槽内设置有多个同心排布的圆形槽。

2.根据权利要求1所述的金属纤维的熔抽制造装置，其特征在于：所述圆形槽中装满冷却液。

3.根据权利要求1所述的金属纤维的熔抽制造装置，其特征在于：所述进气口用于连接外部还原性气体瓶。

4.根据权利要求1所述的金属纤维的熔抽制造装置，其特征在于：所述加热装置设置为高频感应加热线圈。

5.根据权利要求4所述的金属纤维的熔抽制造装置，其特征在于：所述坩埚箱体设置为碗状，所述加热装置绕设在所述坩埚箱体的外周壁上。

6.一种金属纤维的熔抽制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将金属原材料填入坩埚箱体内，用密封盖板密封后，经坩埚箱体上的加热装置将坩埚箱体中的金属原材料加热熔化形成金属熔浆；

(2)经坩埚箱体上的进气口通入还原性气体从而在坩埚箱体内形成正压，坩埚箱体内的金属熔浆在压力作用下沿坩埚箱体底部的下料咀流出形成金属悬滴；

(3)利用对准下料咀正下方位置设置的高压喷嘴连接外部空气压缩机后喷出高速气体将下料咀流出的金属悬滴吹离，通过调整高压喷嘴的空气喷射方向从而改变金属悬滴下落位置；

(4)下落的金属悬滴经设置在坩埚箱体下方的收集槽收集，收集槽中装满冷却液用以冷却金属悬滴从而形成金属纤维，收集槽内设置有多个同心排布的圆形槽，收集槽中的金属纤维在高压喷嘴作用下实现均匀铺毡。