[发明专利]核电低热水泥及其制备方法

说明书

本发明是关于一种核电低热水泥及其制备方法，其制备方法包括：1)将石灰石、粘土、粒化增钙液态渣和铁粉混合磨成粉末，得到核电低热硅酸盐水泥生料；2)将所述的核电低热硅酸盐水泥生料在1350‑1450℃煅烧，得到核电低热硅酸盐水泥熟料；3)将所述的核电低热硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏和助磨剂混合，共同粉磨至320‑360m^2/kg，得到核电低热水泥；其中，所述的核电低热水泥，以重量百分比计，其组分包括：核电低热硅酸盐水泥熟料：75‑94％；混合材料：1‑20％，为矿渣、硅灰、偏高岭土和粒化增钙液态渣中的至少一种；石膏：4‑6％；助磨剂：0.5‑1％。本发明的核电低热水泥的3d水化热≤192kJ/kg，7d水化热≤240kJ/kg，3d强度≥18.0MPa，28d强度≥49.0MPa，适用于核电工程建设。

技术领域

本发明涉及一种水泥及其制备方法，特别是涉及一种核电低热水泥及其制备方法。

背景技术

基于当今世界越来越重视温室气体排放、气候变暖，积极推进核能发电是我国能源建设的一项重要政策，核能发电具有污染物质排放量少，属于清洁能源；不会产生加重地球温室效应的二氧化碳；核燃料能量密度高、体积小，运输与储存都很方便；核能发电的成本中，燃料费用所占的比例较低，不易受到国际经济形势影响，故发电成本较其它发电成本低。

核电低热水泥主要运用于建设核电站，具有低水化热、高强度、干缩性小等特性。因此，核电水泥不但要满足低热水泥的水化热标准，而且还要满足道路水泥的干缩率要求和普通硅酸盐水泥的强度要求，以及工程本身所要求的特殊要求，要同时满足多品种水泥不同的技术指标要求，指标范围窄，生产难度大。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型的核电低热水泥及其制备方法，所要解决的技术问题是使其水泥强度高、水化热低，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种核电低热水泥的制备方法，其包括：

1)将石灰石、粘土、粒化增钙液态渣和铁粉混合磨成粉末，得到核电低热硅酸盐水泥生料；

2)将所述的核电低热硅酸盐水泥生料在1350-1450℃煅烧，得到核电低热硅酸盐水泥熟料；

3)将所述的核电低热硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏和助磨剂混合，共同粉磨至320-360m^2/kg，得到核电低热水泥；

其中，所述的核电低热水泥，以重量百分比计，其组分包括：

核电低热硅酸盐水泥熟料：75-94％；

混合材料：1-20％，为矿渣、硅灰、偏高岭土和粒化增钙液态渣中的至少一种；

石膏：4-6％；

助磨剂：0.5-1％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的核电低热水泥的制备方法，其中所述的核电低热硅酸盐水泥生料，以重量百分比计，其组分包括：

石灰石：70-85％；

粘土：5-15％；

粒化增钙液态渣：5-10％；

铁粉：3-10％。

优选的，前述的核电低热水泥的制备方法，其中所述的核电低热硅酸盐水泥熟料，以重量百分比计，其矿物成分为：

C₃S：35-50％；

C₂S：35-44％；

C₃A：2-4％；