[发明专利]一种轴热式电子垃圾热解装置

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种轴热式电子垃圾热解装置。

背景技术

电子垃圾热解过程中由于温度的不断变化，物料在不同的温度下进行热解产生的产物有所不同，通过实验及相关资料的数据整理发现，温度在300~400℃之间，热解气产生速度加快，同时温度在500~550℃之间产生焦油，由于温度升高焦油在产生以后迅速蒸发成气态的油气混合物，温度在650~700℃之间使残余固体碳化形成固渣残炭。由于采用外部加热方式对物料进行加热，使得温度难以控制，温度测量不够准确，热量集中于管壁，通过管壁向物料传热，传热效率低下，产生焦油容易粘结，使得装置效率低。如公开号为CN101020833A的专利文献公开了一种生物质电磁感应热解液化反应器，其特点是：它包括在支撑架上设置螺旋输料器，螺旋输料器是由壳体，在壳体上绕置电感线圈；电感线圈为绕置于壳体圆筒上的至少一层空芯管，空芯管的空芯为冷却液流通道；出渣管的下端口置于水封槽内；螺旋轴与电机的减速器轴连接；在螺旋轴的轴向上设有排气槽口，该反应器采用电感应加热作为卧式炉型的热源，只是更改了外热源的加热方式并没有解决散热损失及固定位置加热的问题，且采用空芯管水冷的方式进行冷却，使得大量热量被冷却水吸收，降低了设备效率。因此如何设计一种提高热量利用率和解决焦油粘结问题的电子垃圾处理装置成为本领域急需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种轴热式电子垃圾热解装置，该装置在推进螺旋轴内部安装电热丝，使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，对物料进行加热热解，大大减少了热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，降低生产制造成本，同时由于电热丝在内部螺旋布置且随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种轴热式电子垃圾热解装置，根据本发明的实施例，该装置包括：电子垃圾热解反应器和电加热系统，其中，所述电子垃圾热解反应器包括：物料热解组件和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋套管和推进螺旋, 其中，所述螺旋套管自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋套管的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋套管之间形成密闭空间；所述电加热系统包括：用于提供反应热源的绝缘芯、电热丝与电源旋转接头，所述推进螺旋的螺旋轴一端与电机相连,另一端与所述电源旋转接头连接,所述绝缘芯一端伸入所述推进螺旋的中空的螺旋轴内部，另一端与所述电源旋转接头连接，所述电热丝缠绕在所述绝缘芯上，所述电热丝的两端沿所述绝缘芯伸出与所述电源旋转接头连接。

发明人发现，根据本发明实施例的该装置，在推进螺旋轴内部安装电热丝，采用轴加热的方式为装置提供热源，使物料在通过螺旋推进的同时通过由内至外的热量传递，对物料进行加热热解，大大减少了热量散失，减少了保温层厚度，提高热量利用率，降低生产制造成本，同时由于电热丝在内部螺旋布置且随着螺旋轴一起旋转，使得温度更加均匀，反应器内气氛、温度比较均匀，炉内温度波动在±5℃；同时满足了电子垃圾热解生产及实验过程中的温度要求，能够减少反应器内温度不均、焦油粘结、散热量大等问题，内部螺旋焦油粘结得到极大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，增加产气的连续性，此外，反应器内压力波动小，压力可控范围在3~5KPa，散热损失小，装置效率高，并且所述电加热系统中的所述电热丝通过和电源旋转接头连接，实现均匀加热，温度控制更加精准。

根据本发明的实施例，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋套管上设置有进料管、渣料出口和油气出口，并且所述进料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油气出口位于所述螺旋套管右上部。

根据本发明的实施例，所述推进螺旋位于所述螺旋套管内部，并且所述推进螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于所述螺旋轴上并被设置为与所述螺旋轴同轴转动，所述螺旋轴的两端伸出所述螺旋套管，且所述螺旋轴的内部为中空，设置有固定所述绝缘芯的空芯位置，所述绝缘芯与所述螺旋轴同轴转动。

根据本发明的实施例，所述电热丝与所述绝缘芯同轴转动，其两端沿出料端处的绝缘芯伸出与所述电源旋转接头连接。

根据本发明的实施例，所述电热丝与所述推进螺旋的螺旋轴内壁绝缘，且所述电热丝之间采用陶瓷套管进行绝缘处理。

根据本发明的实施例，所述反应器壳体是保温壳体。