[发明专利]具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统在审
申请号: | 201611134240.6 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN108616706A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 张梁燕;李武森;陈文建 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | H04N5/372 | 分类号: | H04N5/372 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 陈鹏;朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 尺寸信息 图像信息 同步动态随机存储器 数据传输模块 图像处理能力 被测物体 传输图像信息 采集 非接触性 控制信号 高效率 上位机 体积小 暂存 | ||
本发明公开了一种具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统,包括CMOS图像传感器、FPGA、同步动态随机存储器和数据传输模块;所述CMOS图像传感器用于采集被测物体的图像信息;所述FPGA用以产生CMOS图像传感器控制信号以及对CMOS图像传感器采集到的图像信息进行处理得到被测物体的尺寸信息;所述同步动态随机存储器用于暂存图像信息和尺寸信息;所述数据传输模块用于传输图像信息和尺寸信息到上位机。本发明具有非接触性、高精度、高效率、稳定性好、体积小、成本相对较低等优点,便于推广使用。
技术领域
本发明涉及一种图像传感器,尤其涉及一种具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统。
背景技术
钢铁素有“工业粮食”之称,是造船、桥梁、机械、汽车等行业中不可缺少的原材料,在国民经济中具有重要地位。在钢板的生产过程中,钢板的外形尺寸是非常重要的参数,直接影响决定钢板的成材率。传统的测量方法是采用检测头与钢板直接接触来测量,这种测量方法测量效率低、劳动强度大,而且测量过程会使测量仪器的检测头发生磨损,从而造成测量精度的降低。为提高测量效率和精度,钢板尺寸的自动在线测量系统成为生产线上不可缺少的设备之一。机器视觉技术有着非接触、高效率、高精度、高抗干扰能力等优点,采用机器视觉技术对钢板尺寸进行自动在线测量,进一步提高测量效率和精度。
基于机器视觉的钢板尺寸测量系统现今多以CCD图像传感器为基础,在进行尺寸测量时采用图像处理和硬件设备标定相结合的测量方式。其宽度测量是由两个与钢板前进方向并行排放的摄像机共同完成的,如图1所示。系统中钢板宽度测量值L由三部分组成,先设计出两个传感器CCD1与CCD2的距离L1,然后根据CCD1、CCD2成像测出边缘值的大小L2、L3,就可得出钢板的宽度L=L1+L2+L3。该系统主要存在的问题有:(1)对平行光源的平行度要求很高;(2)安装精度要求高,如果双CCD间的L1出现误差,对测量的结果将带来极大的影响。因此该测量系统存在精度不够高、稳定性不高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统。
实现本发明目的的技术方案为:
一种具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统,包括CMOS图像传感器、FPGA、同步动态随机存储器和数据传输模块;
所述CMOS图像传感器用于采集被测物体的图像信息;
所述FPGA用以产生CMOS图像传感器控制信号以及对CMOS图像传感器采集到的图像信息进行处理得到被测物体的尺寸信息;
所述同步动态随机存储器用于暂存图像信息和尺寸信息;
所述数据传输模块用于传输图像信息和尺寸信息到上位机。
与现有的技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明采用CMOS图像传感器获取钢板的原始图像信息,通过FPGA实现数字图像的处理从而获取钢板的外形尺寸信息,通过网络接口传输到PC端;该传感器系统具有非接触性、高效率、高精度、体积小、结构简单及成本相对较低等优点,便于推广使用;
(2)对比于CCD图像传感器,CMOS图像传感器具有集成度高、可靠性高、随机读取、功耗低、抗辐射性高和成本低等CCD图像传感器所不具有的独特的优点。
附图说明
图1为双CCD钢板尺寸测量系统示意图。
图2为本发明具有图像处理能力的CMOS图像传感器系统总体框图。
图3为FPGA内部的主要功能模块图。
图4为SPI模块示意图。
图5为LVDS数据接收及图像重建模块示意图。
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