[发明专利]一种轻质隔热砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制造领域，特别涉及一种轻质隔热砖的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，在房屋装修过程中，采用内外墙砖美化居住环境已经成为人们的一种时尚，现在有的内外墙砖表面一般呈现各种各样的图案，光线柔和适合人们居住，而且层次分明，它以固有的清洁干净，外观精美等特性为人们喜爱。

然而，现有技术中的轻质隔热砖的生产工艺，大都工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制。

如中国申请号为201510331141.6的发明专利公开了一种瓷砖釉料的制备工艺，其具体步骤为：(1)配料，将氧化铅64％、氧化铝3％、二氧化硅33％按照此比例混合均匀；(2)球磨，按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨6-8h,球磨的速度为60-80r/min；(3)真空，已搅拌好的含水率在40％-60％的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为50-70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中；(4)烧釉，将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250-1300℃，烧制时长为1.5-2.5h，烧制完成后在窑中自然冷却至80-100℃，取出在温度18-25℃，湿度45％-55％的环境中冷却，即为成品，此发明生产工艺过程，虽然简单易操作，但生产出的釉料性能单一，使用受到限制。

又如中国申请号为201110041973.6的发明专利公开一种工艺陶瓷龙珠釉配方及制造方法，原料重量配方为：长石釉：8-13；仿古釉：66-74；高岭土：14-18；氧化锌：0.5-1.2；氧化铁：0.2-0.5；玻璃粉：0.2-0.5；长石粉：0.3-0.6；锰红：0.4-0.8；溶块：1-3。此发明虽然生产的工艺陶瓷龙珠釉产品，光泽好，但是原料较贵，且生产工艺复杂，提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质隔热砖的生产工艺，以解决现有技术中导致的工艺步骤复杂，烧制时间受到传统原料的限制，烧制温度都超过1200℃以上，非常耗能，提高生产成本，除此，性能单一，使用受到限制等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轻质隔热砖的生产工艺，包括以下工艺步骤：

(1)配置两种以上的原料配方；

(2)将两种以上的原料配方，分别按照比例加入对应的研磨机中，同时分别加入水和适量的添加剂，然后分别进行研磨，研磨成泥浆；

(3)将泥浆分别通过柱塞泵压入对应的干燥塔中，通过干燥塔中的雾化器将泥浆分别雾化成细小颗粒，然后干燥脱水，形成单一成品原料；

(4)根据产品功能需要，将任意两种以上的单一成品原料，混合在一起，得混合成品原料；

(5)利用压坯机将混合成品原料压制成砖坯；

(6)采用多层卧式干燥窑对砖坯进行干燥；

(7)上釉印花，采用淋釉或者喷釉对砖坯进行上釉；

(8)烧制成型，烧制温度在1000℃以下；

(9)磨边；

(10)检测分级，包装进库。

优选的，所述步骤(2)中，加入水的量占各自原料配方的30％。

优选的，所述步骤(2)之后，步骤(3)之前，将泥浆分别放入浆池内陈腐24-48小时。

优选的，所述步骤(3)中，柱塞泵压入时的压力小于1.5MPa。

优选的，所述步骤(5)中，压坯机的压力为14-20MPa，压制频率为每分钟6次，每次2片。

优选的，所述步骤(6)中，干燥温度控制在160-280℃，干燥时间控制在30分钟以上。

采用本发明的技术方案有益效果是：与现有技术相比，不同种类的配方，具有不同的性能，将不同种类的配方混合在一起，使得烧制出来的隔热砖，具有多种性能，扩大使用范围，且烧制温度在1000℃以下，较传统的温度，节能1/4以上，单一成品原料的生产工艺较传统的工艺，并没有增加投资，最后得到产品的体比重在1.3以下，减少建筑物的承载压力，尤其适合地震区域建筑，使用原料相对减少，降低成本，在减轻重量的同时，也达到了高度隔热和保温的特性，此发明，工艺步骤简单合理，烧制温度都1000℃以下，节能环保，降低生产成本，且产品性能多样，扩大使用范围。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1: