[发明专利]一种高炉炉外原料跟踪方法及系统

说明书

本发明涉及一种高炉炉外原料跟踪方法，具体包括：第1次匹配关联：接收从原料场传输来的原料存放与传送信息；接收从检化验实验室传输来的分析化验数据；根据料堆编号，将原料场和检化验的数据进行匹配关联，并将结果保存到数据库；第2次匹配关联：读取槽下称量信息，并生成槽下称量时间；根据原料传送时间，将称量信息与第1次匹配关联的匹配结果进行二次匹配，并将结果保存到数据库；第3次匹配关联：读取炉顶布料信息，并生成炉顶布料时间；根据料批编号，将布料信息与第2次匹配关联的匹配结果进行再次匹配，并将结果保存到数据库。高炉技术人员可以依靠本发明，准确匹配入炉原料的称量数据、布料矩阵以及分析成分。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种高炉炉外原料跟踪方法及系统。

背景技术

原料是高炉冶炼的物质基础，高炉炼铁工作者常用“七分原料三分操作”来说明原料对高炉生产的决定性影响。入炉原料的稳定对高炉炉况顺行至关重要。但是由于生产原因，原料的不稳定却在所难免(主要指原料分析成分的波动)，所以高炉炼铁工作者一直在思考如何监控原料波动。

在实际生产中，钢铁企业采购原料后，将其存放在原料场，并按原料品种分堆处理，当高炉需要原料时，经皮带运输至高炉矿焦槽，然后再从矿焦槽运输至高炉炉顶，最后装入高炉(如图1)。

目前在实际生产中，检化验实验室一般会选择在原料场取样，待检化验完成后，将分析成分以自动或人工的方式传输给高炉，但是对于高炉技术人员来讲，根本无法判断收到的分析成分属于入炉原料的哪一批，即从哪一批料开始，应该按照新收的分析成分诊断和调整炉况。所以，目前这种仅化验不跟踪的方式，难以支撑监控原料波动这个目标。

如果想要准确监控原料波动，掌握原料入炉时的分析成分，必须先跟踪原料的物流信息，并将其与检化验分析成分关联起来，才能完全实现监控原料波动的目的。所以，原料跟踪是监控原料的基础。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉外原料跟踪方法及系统，用于跟踪原料的物流信息、称量信息、布料信息、检化验信息，可为高炉技术人员精准地确定每批入炉原料的分析成分，辅助高炉技术人员及时掌握原料的波动，便于其做出更科学、更合理的操作应对决策。

本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的，一种高炉炉外原料跟踪方法，用于解决高炉炉外的原料跟踪问题，经过三次匹配关联，实现高炉炉外的原料跟踪；具体包括：

第1次匹配关联：接收从原料场传输来的原料存放与传送信息；接收从检化验实验室传输来的分析化验数据；根据料堆编号，将原料场和检化验的数据进行匹配关联，并将结果保存到数据库；

第2次匹配关联：读取槽下称量信息，并生成槽下称量时间；根据原料传送时间，将称量信息与第1次匹配关联的匹配结果进行二次匹配，并将结果保存到数据库；

第3次匹配关联：读取炉顶布料信息，并生成炉顶布料时间；根据料批编号，将布料信息与第2次匹配关联的匹配结果进行再次匹配，并将结果保存到数据库。

进一步，第1次匹配关联中，原料存放与传送信息包括料堆编号、原料品名、料仓号、原料传送时间。

进一步，第1次匹配关联中，检化验实验室在原料场取样时，原料场将料堆编号、原料品名传输给检化验实验室。

进一步，第1次匹配关联中，化验数据包括料堆编号、原料品名、样品取样时间、分析化验时间、分析成分名称、分析成分值。

进一步，第2次匹配关联中，槽下称量信息包括槽下称量时间与各料仓的原料品名、设定重量、实际重量、水分值。

进一步，第3次匹配关联中，炉顶布料信息包括炉顶布料时间和各档位的设定角度、实际角度、设定圈数、实际圈数。

本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的，一种高炉炉外原料跟踪系统，