[发明专利]减少了转炉的耐火物侵蚀的不锈钢转炉精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减少了转炉的耐火物侵蚀的不锈钢转炉精炼方法，更详细而言，涉及一种通过减少炉渣的量而大幅减少耐火物的溶出量，从而能够减少耐火物侵蚀而提高耐火物的寿命，能够大幅减少脱碳时的副原料的使用量和还原剂的使用量的减少了转炉的耐火物侵蚀的不锈钢转炉精炼方法。

背景技术

不锈钢的制造方法可以根据使用的原料大致分为使用废料的制造方法和使用铁液的制造方法。与较大地依赖于废料和原料的价格的废料原料制造方法相比，使用铁液的制造方法在原价的方面非常有利，因此，近来世界的主要不锈钢制造商也趋势于利用使用铁液的制造方法。

使用废料的不锈钢制造方法一般使大部分含有铬等不锈钢的必需元素的废料在电炉中熔解后，在精炼炉中经过脱碳工序。使用铁液的制造方法在实施用于从来自高炉的铁液除去硅、磷等杂质的预处理后进行脱碳工序，但利用碳钢用高炉制造铁液的炼铁厂在多数情况下还保有脱碳用的转炉，因此，不锈钢的脱碳也多利用转炉进行。

图1是用于对在不锈钢的制钢精炼操作时产生的炉渣的组成进行说明的图表。图2是以往的不锈钢制钢精炼操作流程图。

根据以往的不锈钢制钢精炼操作，如图2所示，经过向转炉装入铁液的步骤10、投入副原料和升温材料并进行吹氧的脱碳步骤20、投入还原剂的还原步骤30、以及将钢液向钢包出钢的步骤40。此时，以往，在脱碳步骤20中，副原料使用生石灰和轻烧白云石。

如图1那样，在CaO－SiO₂系炉渣的情况下，为了防止在1700℃下MgO系耐火物的溶出，理论上CaO/SiO₂比必须为1.5以上。此时，使用萤石或者在温度更高的情况下其比必须进一步上升。实际上，在实际机器中CaO/SiO₂比大致接近2地使用，因此，炉渣量增加，与之相伴，存在耐火物的溶出量增加的问题。

现有技术文献

专利文献：韩国公开专利文献第10－1997－0027321号

发明内容

本发明的实施例提供一种减少了转炉的耐火物侵蚀的不锈钢转炉精炼方法，通过减少炉渣的量而大幅减少耐火物的溶出量，从而能够减小耐火物侵蚀而提高耐火物的寿命，能够大幅减少脱碳时的副原料的使用量和还原剂的使用量。

根据本发明的一实施例的减少了转炉的耐火物侵蚀的不锈钢转炉精炼方法包括向转炉装入铁液的步骤、脱碳步骤和还原步骤，所述脱碳步骤中所形成的炉渣为MgO－SiO₂系炉渣。

另外，根据本发明的一实施例，所述转炉可以在内部含有耐火物，所述耐火物含有选自MgO系和MgO－C系中的任意一种以上。

另外，根据本发明的一实施例，所述炉渣的MgO/SiO₂比率可以为1.2～1.9。

另外，根据本发明的一实施例，可以包括为了形成所述MgO－SiO₂系炉渣而投入副原料的步骤，该副原料含有选自MgO系和MgO－C系中的任意一种以上。

另外，根据本发明的一实施例，所述MgO系副原料可以含有选自水镁石(brucite)和废砖(spent brick)中的任意一种以上。

另外，根据本发明的一实施例，所述MgO－C系副原料可以为废耐火物(spent refractory)。

另外，根据本发明的一实施例，可以进一步包括为了铁液的升温而投入升温材料的步骤，该升温材料含有选自焦炭和加碳材料中的任意一种以上。

另外，根据本发明的一实施例，在投入所述MgO－C系副原料的情况下，在投入所述升温材料时，可以基于所述MgO－C系副原料内所含的C含量来决定升温材料的投入量。

本发明的实施例针对在不锈钢制钢精炼操作时使用生石灰和轻烧白云石作为副原料的情况，全部使用MgO或MgO－C系副原料来防止CaO－SiO₂系炉渣的产生，能够产生MgO－SiO₂系炉渣而减少炉渣量，由此能够减少耐火物的溶出量。

另外，由于用于形成炉渣的副原料的投入量减少，因此，不仅能够节减成本、而且热损失少，因此，在确保钢液温度的方面有利，副原料使用MgO－C系副原料时，能够减少作为升温材料的加碳材料的追加投入量，因此，能够节减成本。

附图说明

图1是用于对在不锈钢的制钢精炼操作时产生的炉渣的组成进行说明的图表。

图2是以往的不锈钢制钢精炼操作流程图。

图3是本发明的一实施例的不锈钢制钢精炼操作流程图。