[发明专利]一种由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法有效
| 申请号： | 201611127462.5 | 申请日： | 2016-12-09 |
| 公开（公告）号： | CN107400790B | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 刘述平;廖祥文;张小娅;李超;冯学茹;曲欢欢;唐湘平 | 申请（专利权）人： | 中国地质科学院矿产综合利用研究所;怀集县金戈矿业有限公司 |
| 主分类号： | C22B47/00 | 分类号： | C22B47/00;C22B1/00;C22B3/04 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 赵丽 |
| 地址： | 610041 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸出 浸出液 高硅锰矿 硅酸 锰矿物 熟化处理 浸出渣 浓硫酸 无机化工领域 预处理 预处理产物 工业实施 工艺步骤 环境友好 湿法冶金 低品位 硅酸锰 浸出剂 浸出率 菱锰矿 硫酸锰 锰矿石 除能 高硅 矿粉 矿物 水中 矿石 回收 返回 转化 | ||
1.一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、预处理：将Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿磨矿成-200目占90～95%的矿粉，加入浓硫酸，搅拌混匀，于135～165℃下熟化处理60～100min，冷却后粉碎至60%过60目筛，得预处理产物；
B、浸出：
a、将预处理产物加入水中，在水矿比2.0～4.0，温度20～70℃下搅拌浸出20～50min，经固液分离得到锰浸出液1及浸出渣；
b、将高硅锰矿粉加入温度为70～90℃的锰浸出液1中，锰浸出液1的加入量按高硅锰矿石中菱锰矿理论酸耗的1.3～1.5倍计，搅拌反应2～3h，经固液分离得锰浸出液2及固相浸出产物；
C、固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合，然后在温度为140～160℃的条件下预处理60～90min；再在水矿比2.0～3.0，温度20～70℃下水浸20～40min，经固液分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。
2.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤A中，所述预处理的浓硫酸过量系数为2.4～3.0。
3.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤A中，所述预处理的温度为150～160℃。
4.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤A中，所述预处理的时间为70～80min。
5.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤B中，所述预处理产物的浸出温度为30～50℃。
6.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤B中，所述预处理产物的浸出时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤B中，所述预处理产物的浸出水矿比为2.0～3.0。
8.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：在步骤C中，所述固相浸出产物与浓硫酸混合时，浓硫酸的过量系数为2.7～3.0。
9.根据权利要求1所述的由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，其特征在于：所述高硅锰矿的Mn含量低于17%时，先粉粹至-10mm，再经磁选得到Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿。
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