[发明专利]高性能莫来石保温耐火浇注料

说明书

本发明涉及耐高温内衬材料领域，尤其涉及一种莫来石保温耐火浇注料。一种高性能莫来石保温耐火浇注料，按照质量百分比计，包括65～72％的微孔莫来石颗粒、9～16%的刚玉粉、7～14%的莫来石微粉、1～3%的硅微粉、3～6%的氧化铝微粉和1～3%的铝酸钙水泥，并外加以上重量0.2～0.5%的减水剂和0.1～0.4%的烷基苯磺酸盐。本发明高性能莫来石保温耐火浇注料采用微孔莫来石为浇注料主材，配合细粉及微粉组成的粉体，与烷基苯磺酸盐为成孔剂浇注成型，作为高温炉窑如钢包永久层内衬材料在抗热震性能、抗侵蚀性能、保温性能、经济性方面都具有显著的优点，可以减少内装的钢水温降，降低包壳温度，有利于连铸钢水温度的稳定性和铸坯质量，进而可有效地降低转炉出钢温度，为节省能源创造可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及耐高温内衬材料领域，尤其涉及一种莫来石保温耐火浇注料。

背景技术

现有的钢包永久层浇注料为高铝质致密浇注料，这样的浇注料抗钢水侵蚀性和热震性能都较好，基本能满足现场要求。但是该料导热率比较高，不利于钢包保温，也不利于保护钢壳上的轻质绝热板。采用常规方法改进的轻质浇注料由于加入空心球、陶瓷微珠、多孔隔热骨料等会使施工性能下降、偏析分层、流动性差，干燥烧成后材料的强度偏低，抗侵蚀性能严重下降，所以缺点较多。

中国专利CN 101817691 A公开了一种自发泡热反应硬化成型的耐火保温浇注的生产方法包括：耐火骨料60～70%、耐火粉料20～30%，铝粉3～10%，混合后加入浓度为50%的磷酸溶液，搅拌均匀后注入模具，发泡成型、加热硬化成具有一定强度的耐火保温浇注料。该技术可以知道发泡剂是铝粉，铝在高温下会与水反应生成有H2而产生气孔，H2上漂溢出因此生成的气孔多为贯通气孔不利于浇注料抗渣、液渗透侵蚀，而且该反应是放热反应会导致浇注料过早凝固硬化，浇注料性能下降，只能用于在不接触高温金属熔融液的高温窑炉中，如果可能接触到高温钢水、熔渣就极不安全。该技术采用磷酸为结合剂，会造成材料的耐高温性能下降，不能用于在1500℃以上的高温区域，有其局限性。

中国专利CN 102503467 A公开了一种轻质隔热保温浇注料，主要原料包括玻化微珠、珍珠岩、漂珠、莫来石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除尘粉、高铝水泥、固体水玻璃等组成。采用硅溶胶溶液和固体水玻璃为结合剂，浇注时加水振动成型。该技术主要还是耐高温性能、与热震、抗侵蚀性能不能兼顾，不能应用于钢包等高温炉窑上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能莫来石保温耐火浇注料，该耐火浇注料采用微孔莫来石为浇注料主材，配合细粉及微粉组成的粉体，与烷基苯磺酸盐为成孔剂浇注成型，最终得到的莫来石保温浇注料的抗热震性能、抗侵蚀性能、保温性能明显优于现有的材料，克服了以往轻质保温浇注料施工质量问题。

本发明是这样实现的：一种高性能莫来石保温耐火浇注料，按照质量百分比计，包括65～72％的微孔莫来石颗粒、9～16%的刚玉粉、7～14%的莫来石微粉、1～3%的硅微粉、3～6%的氧化铝微粉和1～3%的铝酸钙水泥，并外加以上重量0.2～0.5%的减水剂和0.1～0.4%的十二烷基苯磺酸钠。

所述微孔莫来石颗粒的孔径为10~64μm，气孔率为16%~18%。

所述莫来石微粉粒度为D90，≤20μm。

所述减水剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种任意比例混合。

所述刚玉粉选用细粉材料，要求粒径为20～150μm。

本发明高性能莫来石保温耐火浇注料采用微孔莫来石为浇注料主材，配合细粉及微粉组成的粉体，与烷基苯磺酸盐为成孔剂浇注成型，作为高温炉窑如钢包永久层内衬材料在抗热震性能、抗侵蚀性能、保温性能、经济性方面都具有显著的优点，可以减少内装的钢水温降，降低包壳温度，有利于连铸钢水温度的稳定性和铸坯质量，进而可有效地降低转炉出钢温度，为节省能源创造可观的经济效益。

具体实施方式